在注塑加工的時候，最怕的就是產品（pǐn）出現變形（xíng）的問題，一但出現變形，就等於生產出來的成品不能使用了。這裏麵有模具的問題（tí），那我們在生（shēng）產過程中怎麽去就解決這類的問題呢？深圳婷婷五月开心五月色情（xiáng）塑（sù）膠模（mó）具廠家帶大家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處理部門應與塑膠模具設計部門共同研究，改善塑膠模（mó）具設計，如盡可能避免截麵大小（xiǎo）相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑（sù）膠模具用拚合結構等。

2、當不能改變塑膠模具形狀時，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施（shī）。這些措施總的考慮是（shì）改善冷卻條件，使各（gè）部分得以（yǐ）均勻冷卻；此（cǐ）外，也可以輔助以各種強製措施，以限製零件的淬火變形（xíng）。

3、對於不對稱的塑膠模具的變（biàn）形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例如，

對（duì）薄壁薄邊的模具，由於模壁薄（báo），淬火時內外溫差小，因而熱應力小；但容易淬透，組織應力較大，所（suǒ）以變形趨向於型（xíng）腔脹大。

4、對於對稱型的塑（sù）膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來（lái）考慮的變形傾向（xiàng）。

當塑膠模具（jù）的壁薄、高度小時，則（zé）較易於淬透，有可能是組織應力起主要作用，因此，型腔常趨（qū）向脹（zhàng）大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是熱應力起主要作用，因此，型腔常趨向縮小。

5、在模具製造選擇材料時應該選耐蝕性好一點的，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都（dōu）有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑（sù）件質量變（biàn）差。

6、良好的尺寸穩定性在（zài）塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到（dào）300℃以上。為此，最好選用經適當（dāng）回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引（yǐn）起材料微（wēi）觀結構（gòu）的改變，從而造成塑膠模具尺寸的（de）變化。

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