塑料模具生產出來的產品一般來說表麵是非常光滑的，在色澤這一塊品（pǐn）相也比較好（hǎo）。但是我們在實際（jì）生產的過程中經常會遇到成品（pǐn）在色澤和光滑度上存在一些問題，導致很多“殘（cán）次品”的誕（dàn）生（shēng）。這是什麽原因造成的呢，除了原料（liào）上的問題，深圳婷婷五月开心五月色情模具生產廠家在這幾個點上我們也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品（pǐn）色（sè）光度差的原因：

1.注塑模具光（guāng）潔度（dù）差，型（xíng）腔表麵（miàn）有鏽跡等，模（mó）具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或（huò）其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料（liào）要（yào）充（chōng）分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過（guò）程中（zhōng）鎖模力要足夠。

7.注塑模具加（jiā）工壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低（dī）噴嘴溫度。

當出現這樣問題（tí）的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產過程中（zhōng）出現問題也能（néng）很好的做好補救措施，減少對生產的影響。

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