塑膠模具是（shì）什麽

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。

塑膠模具分類

A．注射成型模——電（diàn）視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品（pǐn）、玩（wán）具、家用品（應（yīng）用最（zuì）普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷（cí）碗（wǎn）碟

D．轉移成型模——集成電路製品

E．擠壓成型模——膠（jiāo）水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝（zhuāng）外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋（yáng）娃娃玩具

塑膠模具設計要注意（yì）的問題：

1、進膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和（hé）完全； 

2、盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處； 

3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模；

4、大型或（huò）扁平產品，建議采用多點（diǎn）進（jìn）澆，可防止產品翹曲變形和缺料； 

5、其位置應選在使塑料充模流（liú）程最（zuì）短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣； 

6、在細長型芯附近避免開設澆（jiāo）口，以（yǐ）免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲；

7、澆口（kǒu）尺（chǐ）寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正； 

8、可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置（zhì）而產生之結（jié）合線處，是否影響（xiǎng）產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決（jué）；

9、一模多穴時，相同的產品采用（yòng）對稱進澆方式，對於不同產品在同一模具中成型時，優（yōu）先將最大產品（pǐn）放在靠近主流道的位置。

塑膠模具注意要點（diǎn）

一、不要隻重產品（pǐn）設計，忽視塑（sù）膠模具製造。

有些用戶在（zài）開發產品（pǐn）或新產品試製時，往往初（chū）期（qī）隻注重於（yú）產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提（tí）前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型（xíng）設（shè）計。

2、模具製作方可（kě）提前做設計準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影（yǐng）響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低（dī）成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服（fú）務全方位考慮。

1、模具種類很多，大（dà）致（zhì）可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強（qiáng）度、尺（chǐ）寸精度、表麵光潔度、使用壽命（mìng）、經濟性等不同要求（qiú），選擇不同類型（xíng）的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數（shù）控機床加工（gōng），而且模具（jù）材質、成形（xíng）工藝都有嚴格要求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於（yú）成型時有特殊要求，模具（jù）還需使用熱（rè）流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。

4、模具製造廠家應具備數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量（liàng）儀，計算機設計及相關軟件等（děng）。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓（yā）邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次、送料裝（zhuāng）置、機床及模（mó）具保護裝置（zhì）。

6、上述模（mó）具（jù）的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬（yìng）件設備，還要結合管理水平、加工經（jīng）驗以及（jí）技術力（lì）量。

7、對同一套模具，不（bú）同廠家報價有時有很大差距。你不該（gāi）付出高於（yú）模具價值費用的同時（shí），也不應該少於模具（jù）的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤（rùn）。訂製一套報價（jià）低得多的模具（jù）會是麻煩的開始（shǐ）。用戶須從自身（shēn）要求出發，全麵（miàn）衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一（yī）條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一（yī）定能生產出（chū）批量的（de）合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加（jiā）工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。

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