注塑模具澆口采用圓形（xíng）或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角（jiǎo）取10°~20°.在（zài）推（tuī）出塑件（jiàn）時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔（qiāng）相連，形成了能（néng）切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的（de）剪切力（lì）可以將澆口自動切（qiē）斷，且須有較強（qiáng）的衝（chōng）擊力（lì），因此對過於強韌的塑料不宜采（cǎi）用。

注塑加工澆口位置的選（xuǎn）擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但（dàn）塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件（jiàn）缺陷（xiàn），同時，小澆口附近有較大（dà）的內應力而導致（zhì）塑件強度降低及翹曲變形，采（cǎi）用護耳澆口可以（yǐ）有效地克（kè）服（fú）這些成型缺陷。從分流（liú）道來的塑料熔（róng）體，通過注塑加工澆（jiāo）口的（de）擠壓、摩（mó）擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的（de）流動性。離（lí）開注塑加工（gōng）澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小，並且流向也改變，有助於其（qí）均勻地進入型（xíng）腔，同時（shí），依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主（zhǔ）要適用於聚碳酸（suān）酯、ABS、聚氯乙（yǐ）烯、有機玻（bō）璃等（děng）熱穩定性差及熔融黏（nián）度高的塑料，注射（shè）壓力應（yīng）為其他澆口（kǒu）形式的兩倍左右。一（yī）般在不影響塑件使用要求時可將護耳保（bǎo）留（liú）在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可用（yòng）多個（gè）護（hù）耳。

1.澆口形式與（yǔ）塑料品種的相互適應性

由前所述，不同的澆（jiāo）口形式對塑（sù）料熔體的充型特性、成型質（zhì）量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不是在塑件脫（tuō）模後立即發生，而（ér）是經過一定的時間後出現的，這就需要試模時（shí）考慮（lǜ）這方麵的因素（sù），盡量減少澆口所（suǒ）引起的時效變形。各（gè）種塑料因其性能（néng）的差異而對於不同的澆口形式會有不同的適應（yīng）性。需要指出的是，隻是生（shēng）產經驗的總（zǒng）結，如果能針對具體生產實際，處理好塑料（liào）性能、成型工藝（yì）條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不適應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇（zé），模具設（shè）計時，注塑加工澆口的位置及（jí）尺寸要（yào）求比較嚴格，初步試模之後有時還需修（xiū）改注塑加工澆口尺寸。無論采（cǎi）用什麽（me）形式（shì）的澆口，其（qí）開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合理選擇澆（jiāo）口的開（kāi）設位置是提高塑件質量的重（chóng）要環節，同時（shí）澆口位置的不同還影響模具結構。總（zǒng）之，如果要使塑件具有（yǒu）良好的性能與（yǔ）外表，要使塑件的成型在技術（shù）上可行（háng）、經濟上合理，一定要認真考慮澆（jiāo）口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件（jiàn）的結構工藝及特征、成型質量和技術要求（qiú），並（bìng）綜合分析（xī）塑（sù）料熔體在模內的流動特性、成型條件等因（yīn）素。通常下（xià）述幾（jǐ）項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口（kǒu）位置的安（ān）排應保證塑料熔體迅速（sù）和均勻地充（chōng）填模具型腔，盡量縮短熔體（tǐ）的流（liú）動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應（yīng）開設在塑件壁厚處：當塑件的（de）壁厚相差較大時，若將澆口開設在塑（sù）件的（de）薄壁處，這時塑料（liào）熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而且（qiě）還易冷卻（què），以致影（yǐng）響了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件（jiàn）截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因（yīn）液態體（tǐ）積收縮得（dé）不到（dào）補（bǔ）縮而形成表麵凹陷或（huò）真空泡（pào）。因此為保證塑料熔體的充（chōng）模流動性（xìng），也為了有利（lì）於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的（de）補料，一般注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁（bì）厚處。

(3)必須（xū）盡量減少或（huò）避免熔接痕：由於成型零件或澆口位置的原因（yīn），有時塑料充填（tián）型腔時會造成（chéng）兩股或多股熔體的（de）匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕（hén）會降低塑件（jiàn）的強度，並有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維（wéi）增強塑料的製件時尤（yóu）其嚴重。一（yī）般采用直接（jiē）澆（jiāo）口、點澆口、環形澆口等可避免熔接（jiē）痕的產（chǎn）生。有（yǒu）時為了增加（jiā）熔體匯合處的（de）熔接牢度，可（kě）以在熔接（jiē）處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接強度。在（zài）選擇澆口位置時，還應考慮熔（róng）接痕（hén）的方位對塑件質量及強度的不同影（yǐng）響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要（yào）避免從容易造成氣體滯留的方向開（kāi）設澆口。如果這一要（yào）求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同（tóng）時熔體充填時也不順暢（chàng），雖然有時可用排氣係統來解決，但在選擇注（zhù）塑加工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子（zǐ）定向的影響：充（chōng）填模具型腔期間，熱塑性塑（sù）料會在熔體流（liú）動方向上（shàng）呈現（xiàn）一定的分子取（qǔ）向，這將影（yǐng）響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力開裂傾向等都是有差別的，一（yī）般在垂直於流向的方位上強度降低，容易（yì）產生應力（lì）開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體（tǐ）的流動主要受塑件（jiàn）的形狀和尺寸（cùn）以及澆口的位置和尺寸的（de）支配，良好的流動將保證模具型腔的均（jun1）勻充填並防止形成分層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣（qì），如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大（dà）的型（xíng）腔，這種流動影響便可能出現，特別是（shì）在使用低黏（nián）度塑料（liào）熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆（jiāo）口尺寸或采用衝擊型（xíng）澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊（jī）載荷的部位設置澆口：一（yī）般塑件的澆口附（fù）近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的（de）附近隻（zhī）能承受一般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選（xuǎn）擇應注意塑件外觀質量：注塑加工（gōng）澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意（yì）外觀質量，即選擇在不（bú）影響（xiǎng）塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些不同程度的（de）相互矛盾，應分清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加工產品為（wéi）主（zhǔ），綜合分析權衡，從（cóng）而根據（jù）具體情（qíng）況（kuàng）確定出比較（jiào）合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供模（mó）具設計時借鑒。

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