注塑模具製造（zào）過程中常見故障的解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案（àn）。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時（shí），產品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必（bì）須用銅（tóng）棒將其從（cóng）噴嘴中敲出使其鬆動，這嚴重影（yǐng）響了生（shēng）產效率。造（zào）成這種故障的主要原因（yīn）是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。另外，材（cái）料太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔小端變形或損壞，水口球麵弧度太小，導致（zhì）澆口材料在此處產生（shēng）鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡量（liàng）采用標準件。如果需要自己加工，還（hái）應製作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉杆或澆口頂出機構。

導柱損壞：導柱在（zài）注塑模具中主要起導向作用，保證型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下都不會相互接觸，導柱不能作為（wéi）受力部件或用於定位（wèi）。在（zài）以下幾種情況下，動模和定模在（zài）注射時會產生巨大的橫向偏轉力：當塑件壁厚不均勻時（shí），材料通（tōng）過厚壁的流量大，壓力大（dà）在這裏生成（chéng）;塑件的側（cè）麵是不對稱的，例如具有階梯分型麵的模具，相對兩側（cè）的背壓（yā）不相等。

動、定模偏移：對於大型注塑模具，由於各方向的填充（chōng）率不同，以及裝模時注塑模具自重（chóng）的影響，會出現動、定模偏（piān）移。在這（zhè）些情況下，注射時導柱會受到橫（héng）向（xiàng）偏移力，開模時導柱表麵會粗糙和損壞。東莞市馬（mǎ）馳科（kē）注塑模具廠為了解決上述問題，在模具分型麵的四個側麵各增加一個高強度定位（wèi）鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型麵的垂直度非（fēi）常重要（yào）。加工過程中動、定（dìng）模夾緊到位，鏜床一（yī）次精（jīng）加工，可保證動、定模孔的同心度，將垂直度誤差降到較低（dī）。這此外（wài），導柱和導套的熱處理硬度（dù）必須符合設計要求。

動模板彎曲：注塑模具注射時，型腔內的熔融塑料產生巨大的背（bèi）壓，一（yī）般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有時不注意（yì）這個問題，經常改變原來的設（shè）計尺寸，或（huò）者用低強度的鋼板代替動（dòng）模板。在帶頂（dǐng）杆頂杆的（de）注塑模具中，由於兩側座之間的跨度大，注射時模板向下彎曲。因此，活動模（mó）板必須采用鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低（dī）強度鋼板。必要時可在活動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載能（néng）力。

注塑模（mó）具製造（zào）過程中常見故障的解決方案，精密注塑模具根據澆注係統類型的不同可（kě）分為三種。熱流道模具，熱流道係統又稱熱流道係統，主要（yào）由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組（zǔ）成。我們常見的熱流道係（xì）統有單點熱澆口和多點熱澆口兩種。單點熱澆口采用單熱澆口套筒將（jiāng）熔融塑料直接注入型腔，適（shì）用於單型腔單澆（jiāo）口的塑料模（mó）具;適用（yòng）於單腔多點（diǎn）進料或多腔模具。這類注塑模具（jù）的結構與精澆（jiāo）口大致相同，比較大的區別是流（liú）道在一個或多個恒溫的熱流道板（bǎn）和熱噴嘴（zuǐ）中，沒有冷料脫模，而流道和（hé）澆口直（zhí）接在產品上，所以流（liú）道不需要脫模。在（zài）價格更高、產品要求（qiú）更高的情況下，設計加工難度大，模具成本較高。

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