注（zhù）塑模具澆口可分（fèn）限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限（xiàn）製性澆口起著引（yǐn）料、進料的（de）作（zuò）用;限製性澆口一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的（de）塑（sù）料熔體的流速產生加速度，提（tí）高剪切速（sù）率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡地（dì）充（chōng）滿型腔，另一方麵塑（sù）料熔體進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時（shí）間及塑件表（biǎo）麵質量，同時（shí）還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分（fèn）離的（de）作用。

1.常用的澆口形式

列出了（le）常用的（de）澆口形式及其尺寸，每一（yī）種澆口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又（yòu）稱主流道型澆（jiāo）口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型（xíng）腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特（tè）點，但注射壓力直接作（zuò）用在塑件（jiàn）上，容易在進料處產生較（jiào）大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆口（kǒu）痕跡也較（jiào）明（míng）顯。這類澆口大多數用（yòng）於注射成型大型厚（hòu）壁長流（liú）程深型腔的塑件以（yǐ）及一些高黏度塑料，如聚碳酸（suān）酯、聚碸等（děng），對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不（bú）適宜。多用於（yú）單型腔模具。

(2)側澆（jiāo）口：側澆口（kǒu）又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側（cè）澆口一（yī）般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其（qí）截麵形狀多（duō）為矩（jǔ）形狹（xiá）縫，調整其截麵的厚度和寬度可（kě）以（yǐ）調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加（jiā）工容易，修整方便，並且可以根據塑件（jiàn）的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛（fàn）使用的（de）一種澆口（kǒu）形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強（qiáng）;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工（gōng）成型澆口設（shè）計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對（duì）成型工藝的影響。如澆口上（shàng）的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這（zhè）種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的（de）痕跡（jì）。澆口與分流（liú）道部分開設在型腔對麵（miàn）的模板上。這類澆口不是在塑（sù）件邊緣部位而是在（zài）塑件端部開設（shè），因而比一般的側澆（jiāo）口更需要注意澆口的處（chù）理。

(3)扇形澆（jiāo）口：當按式計算出的側澆（jiāo）口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵（miàn）向型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵（miàn）厚度逐（zhú）漸變小，通常在與型腔的接合處（chù）形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔（róng）體在寬度（dù）方向上（shàng）的流動得到更均勻的（de）分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的不良（liáng）影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限度地（dì）澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適用於成型（xíng）橫向尺（chǐ）寸較大的（de）薄片狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計（jì）扇（shàn）形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比（bǐ）分（fèn）流道的（de）截麵積大，否則熔體的流量對接（jiē）難以連續。另外，由於澆口的（de）部分與澆口邊緣（yuán）部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與（yǔ）填充速（sù）度也不（bú）一致，為此可作一定的結構改進（jìn），即可（kě）適當（dāng）加深澆口兩邊緣部分的（de）深（shēn）度。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截麵形（xíng）狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆（jiāo）口又稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的（de）變異形式。這（zhè）類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成（chéng）為一個條狀狹縫口，與特（tè）別開設（shè）的（de）平行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從而以較低的（de）線速度經澆口平（píng）穩地流入型腔。采用平（píng）縫澆口能降低塑件的內應力，避免（miǎn）或減少塑件內部氣泡及因定向而（ér）引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變（biàn）形能有（yǒu）效地（dì）控製。它主要（yào）用（yòng）來成型大（dà）麵積的扁平（píng）塑件，但成（chéng）型後的澆口（kǒu）去除（chú）注塑加工量較大，提高了注塑加工（gōng）產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形（xíng）澆口（kǒu）主要用來成型圓筒形塑件，它開設在（zài）塑件的外側，采用這（zhè）類澆口（kǒu），塑料熔體在充模時進料（liào）均勻，各處料流（liú）速度大致相同，型腔內氣體易排出，避（bì）免了使用側（cè）澆口時容易在塑件（jiàn）上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆（jiāo）口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形（xíng）澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與（yǔ）環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設（shè）的環形澆口的基礎上加以改進，由（yóu）圓周進（jìn）料改為幾（jǐ）段小圓弧進料，澆（jiāo）口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除（chú）且用料也有所（suǒ）減少，這類澆口在生產中比環形澆口（kǒu）應用廣泛，但塑件易產生多條（tiáo）熔（róng）接痕（hén）從而影響了塑件的強度（dù）。

(8)爪形澆（jiāo）口：爪形（xíng）澆口與輪輻澆口的主要區（qū）別（bié）在於前者和其所用的分流道方向均與塑（sù）件的軸線方向一（yī）致。這類澆口尤其適用（yòng）於成型內孔小且同軸度要求較（jiào）高的細長管狀塑件，因（yīn）為澆口設在型芯頭（tóu）部（bù），具有（yǒu）自動定心的作用，從而避（bì）免了（le）塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷（xiàn）。

(9)點澆口：點澆口又稱（chēng）針點式澆（jiāo）口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這（zhè）類澆口由於前（qián）後兩端存在（zài）較大的（de）壓力（lì）差（chà），能有效地增大（dà）塑料熔體（tǐ）的剪切速率並產生較大的剪切熱，從（cóng）而（ér）導（dǎo）致熔體的表觀黏度下降，流動性增加（jiā），利於填充，因而對於薄壁塑（sù）件以及諸如聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化（huà）而敏感改變的塑（sù）料成（chéng）型有利，但（dàn）不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及形狀複雜的塑（sù）件。

注塑加工成型（xíng）澆口（kǒu）設計，采用點澆口成型（xíng）塑件，去除（chú）澆口後殘（cán）留痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利於（yú）自動化操作，但壓力損（sǔn）失大，收縮（suō）大，塑（sù）件易（yì）變形，同時（shí）在定模部（bù）分需另加一個分型麵，以便說口凝料脫模。點澆（jiāo）口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

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