一、普通流（liú）道澆注係統的（de）組成及作用（yòng）

(一)澆注係統的組成

普通流道澆注係統一般由主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴等四部（bù）分（fèn）組成。為安裝在立式或臥式注射機上的注（zhù）射模所用的澆注（zhù）係統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形式（shì）隻適用於直角式注射機上（shàng）的注塑（sù）模具，主流道平行於模 具分型麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注係統的作用（yòng）

普通（tōng）流道澆注係統從總體來看，其作用（yòng）可概述如下：(1).將來自（zì）注射機（jī）噴嘴的塑料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔，同時（shí）使型腔內的氣體能及時（shí）順（shùn）利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射（shè）壓力有效地傳（chuán）遞到（dào）型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統中各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注係統（tǒng）的設計

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注（zhù）係統設計是否合理不僅（jǐn）對塑件性能、結構、尺寸、內（nèi）外在（zài）質量等影響很大，而（ér）且還與塑件所（suǒ）用（yòng）塑料的利用（yòng）率、成型（xíng）生產效率等有關，因此澆注（zhù）係統設計是注塑模具設計的（de）重要環（huán）節。對澆注係統進行總體設計（jì）時，一般應遵循如下（xià）基本原則。

(1)了解塑料（liào）的成型性能和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料（liào）經 過加熱，在注射成型時已呈（chéng）熔融狀態，因此對塑料熔體的流動特性如溫度、黏度、剪切速率及型腔內的壓力等進行分析，就顯得十（shí）分重要。因此，設計澆（jiāo）注係統應適應於所用塑料的成型特性要求，以保證塑（sù）料（liào）製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少（shǎo）熱（rè）量與壓力損失：澆注係（xì）統作為塑料熔體充（chōng）填型腔的流動通道，要求流（liú）經其（qí）內的塑料熔體熱量損失（shī）及壓力損失減小到低限度，以保持較理想的流動狀態及有效地傳遞壓力（lì）。為此，在保證塑件的成型質量，滿足型腔良好（hǎo）的排氣效果的前提下，應盡量縮短流程，同時還應（yīng）控製好流道的表麵粗（cū）糙度，並減少流道的彎折等，這樣就能夠（gòu）縮短填充時間，克服塑料熔體因熱量損失和壓（yā）力損失過大所引起的成（chéng）型缺陷，從而縮（suō）短成型周期，提高成型質量，並可減少澆注係統的（de）凝料量。

(3)澆注係統設計應（yīng）有利於良（liáng）好的排氣：澆注係統應能順利地引導塑料熔體充滿型腔的各（gè）個角落，使型腔及澆注係統中的氣體有序地排（pái）出（chū），以保證填充過程中不產生紊流或渦流，也不會導致因氣體積存而引起（qǐ）的凹陷、氣泡、燒焦（jiāo）等塑件成型（xíng）缺陷。因此，設計澆注係（xì）統時，應注意與模具的排氣方式相適應，使塑件獲得良好的（de）成型質量。

(4)防（fáng）止（zhǐ）型芯變形（xíng）和嵌（qiàn）件位（wèi）移：澆注係統的設計應（yīng）盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和（hé）嵌件，以防止熔體衝擊力使細小型芯變形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆口（kǒu）以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的塑件分離，為保證塑件的美觀和使用性能等，應使澆注係統凝料與塑件易（yì）於分離，且澆口痕跡易於修整。如收錄機和（hé）電視機等的外殼、帶花紋的（de）旋（xuán）鈕和包（bāo）裝裝飾品塑件（jiàn），它們的外觀具有一定造型設計質（zhì）量要求，澆口就不允許開設在對外觀有嚴重影響（xiǎng）的部位，而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應（yīng）結合型（xíng）腔布局同時考慮：澆注係統的分布形式與型腔的排布密切相關，應在設計時盡可能保證在同一時間內塑料熔（róng）體充滿（mǎn）各型腔，並且使型腔及澆（jiāo）注係統在分型麵（miàn）上的投影麵積（jī）與注射機鎖模機構的鎖模力作用中相重合，這對於鎖模的可靠性及（jí）鎖模機構受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比（bǐ）和流動麵積比的校核：大型或薄壁塑料（liào）製（zhì）件在注射成（chéng）型時（shí），塑料熔體（tǐ）有可能因其流動距離過長（zhǎng）或流動性（xìng）較差而無法充滿整個型腔，為此，在注塑模具設（shè）計過程（chéng）中，先（xiān）對其注射成（chéng）型時的流動距離比或流（liú）動麵積（jī）比進（jìn）行校核，以避免充填（tián）不足現象的（de）發生。流動距離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在（zài）注塑模具中進行長距離（lí）流（liú）動時，其各段料流通道及各段型腔的長度與其對（duì）應截麵厚度之比值的總和。

注塑模具（jù）流道澆注（zhù）係統的設計，生產中影響所允許的流動比的（de）因素很多，需經大量試驗才能（néng）確（què）定，數值可供設計（jì）注塑（sù）模具時參考。如果（guǒ）設計出的流動比大於表內數值，注射成型時有可能發生充填不足（zú）的現象。流動麵積比指澆注係統中料流通道截麵厚度（dù）與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為（wéi）判斷表麵積較大的塑件能否成型的依據，但實驗資料很少。

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