注塑（sù）模具（jù）溫度控製的基本（běn）原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模（mó）具結構的複雜性，很難使注塑模具各處的（de）溫度完全一致（zhì），但應努力使模具溫度盡量均衡，不（bú）能有局部過熱、過冷現（xiàn）象。

②注塑模具中溫（wēn）度較高的地（dì）方有：澆口套附（fù）近、澆口附近、塑（sù）件厚（hòu）壁附近，這些地（dì）方要加（jiā）強冷卻。

③在薄壁（bì）處有時還要加熱（rè）。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固（gù）態收縮時（shí）對定模型（xíng）腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻（què）越來越大，塑件在脫模之（zhī）前主要的熱量都傳給了動模（mó）型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出（chū）口處冷卻水的溫（wēn）差（chà），精密注（zhù）塑（sù）時，溫差≤2℃,一（yī）般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路（lù）總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的（de）長（zhǎng）度要盡（jìn）可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生（shēng）產過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區（qū）別對待原則

①注塑模（mó）具（jù）溫度根據（jù）所使用塑料（liào）的（de）不同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模（mó）具進行加熱。

②定模的溫度應高（gāo）於動模的溫度，一般情（qíng）況下溫度差為（wéi）20~30℃.

③蝕紋（wén）的（de）型腔、表麵留火花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋光麵要求（qiú）的定模（mó）溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一（yī）般溫度差（chà）為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔（kǒng）區域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域（yù）的模溫可以填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域（yù）的冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫（wēn）度還取決於塑件的表麵質量（liàng）、注塑模具的結構，在設計（jì）溫控係統時應具有針對（duì）性。從塑件（jiàn）的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度（dù）考慮，型腔高低起伏較大處應加強（qiáng）冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷（lěng）卻;冷卻水路應（yīng）盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的位置（zhì），以（yǐ）防止缺陷加重。

⑥當注（zhù）塑模具溫度要求較高，如要求70℃以（yǐ）上時，模具（jù）的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬（yìng）度都較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前（qián）的切削加工性較好。

b.模具冷卻係（xì）統中的密（mì）封圈要用耐熱材料，即需要加鉛（qiān）。

c.模具（jù）的滑動零件之間(如（rú）導（dǎo）柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運（yùn）動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對（duì）插角度（dù）以減小零件（jiàn）動作（zuò）卡死（sǐ）。更麵做對插成型。

(3)方便注塑（sù）模具加工原（yuán）則

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水（shuǐ）道長度不可太長，應考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足加工要（yào）求，直通式用直（zhí）泗水道來實現冷卻循環，特（tè）殊借況下（xià）才用隔片水道、噴流水道該每水道。

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