注塑模具廠根據非牛頓流體力學原理可以證明，要使熔體同時充滿型腔，流道長度和截麵積必須與塑件（jiàn）的（de）重量成正（zhèng）比，見下（xià）式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量。

以上公式說明，分（fèn）流道的（de）截麵積和塑件的重量成正比，而流道的長度和塑件重量成反比。根據這一原（yuán）理，在一（yī）模多腔，且各腔大小不同的（de）情況下，較大（dà）的塑件應該布置（zhì）在離主流道較近的位置，而較（jiào）小（xiǎo）的塑件應該布置在離（lí）主流道較遠的位置。如果無法做到（dào）這一（yī）點，也（yě）要設法改變分流道的長度，努力做（zuò）到（dào）各腔進料大致（zhì）平衡（héng）。

注塑模具分流道平衡布置，該注塑模具加工中共（gòng）有五件不同的塑料產品，隻有一件一出四，其餘都是一出一，而且注塑模具加工（gōng）塑件型腔特別大（dà）。其（qí）中的澆注係統不（bú）合理，原因是：塑件（jiàn）型腔和體（tǐ）積較小，分流（liú）道又較短，注塑時很快被填滿，成型過程和其他型腔相比，尤其（qí）是（shì）和型腔相比，差別很大，各腔（qiāng）收縮率（lǜ）無法做到一（yī）致，影響塑件的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔（qiāng）難以填滿，為了填滿型腔必須加大注（zhù）射壓（yā）力，注射壓力加大後，型腔又容易出現飛邊。改進後的（de）澆注（zhù）係統，它改變了（le）各腔分流道的長度，並且在（zài）型腔中（zhōng）增加了一個（gè）澆口，這樣就可以（yǐ）使各腔的進料做到大致平衡（héng）。

1.大小不同的（de）型腔采用（yòng）大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不（bú）能采用平衡的分流道，注塑模具廠可采用（yòng）澆口平衡法，以（yǐ）達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適用於（yú）多型（xíng）腔的注塑模具加工。澆口的（de）平衡法有（yǒu）以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積（jī），主要是改變澆（jiāo）口的寬（kuān）度。

(2)一模多腔，各（gè）腔不同如果一模中的各腔投（tóu）影麵積不同，也可以采用不同大（dà）小（xiǎo）的澆口來平衡進料。方法是：先確定其中一（yī）個型腔的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆口截麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注（zhù）塑模具廠（chǎng）采用澆口（kǒu）來平（píng）衡進料時，澆口尺寸盡（jìn）量取偏小值，試模（mó）時根據具體情況再修（xiū）正。

2.采用“藕（ǒu）節（jiē）形（xíng）”分流（liú）道

“藕節形”分流道又叫二次分流道，方（fāng）法是局部（bù）改變分流道的直徑（jìng），這種（zhǒng）分流道通常用於二板模同（tóng）一注塑模具中型腔大小較為懸殊的場合。圖中（zhōng）φd一般在1~ 2.5mm調試，L取（qǔ）5~10mm.為（wéi）了（le）調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩（liǎng）麵都（dōu）有分流道，以便隨時更換和調整，

3.改變塑（sù）件不同部位的壁厚

由於（yú）結構和外觀的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑件為一（yī）個矩（jǔ）形盤，澆口必須在矩形盤，如（rú）果各處采用相同的壁（bì）厚2.0mm,由於淺（qiǎn）色區域流動（dòng）路徑很短，它將先於深（shēn）色區域（yù）被充填 滿，形成不平衡流動。

可以通（tōng）過以下方法來實現流動平（píng）衡。導流，即增加壁厚以加速流動。注塑模具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁（bì）厚從2.0mm減少到1.5mm. 通（tōng）過注塑（sù）模具廠調整塑（sù）件的壁厚，使注塑模具（jù）加工（gōng）塑件獲得平衡的流動（dòng）秩序，導流和限流各有（yǒu）其優缺點。導流（liú）會增加注（zhù）塑模（mó）具塑料（liào）用量，並會延長冷卻時間（jiān），從而可（kě）能會因冷卻不均勻而造成塑（sù）件翹曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方法可以采用較低的注塑模（mó）具加工壓力（lì）以降低澆口附近的應力大小，並且能得到較好的流動平衡，仍會使注塑（sù）模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料，且不會延長冷卻時間，但會增加填（tián）充壓力（lì）。究竟采用導流還是限流，要取決於應力和壓力的大（dà）小，有時（shí）兩種方法同時采用能收（shōu）到更好的效果。導流和限流主要應用於大型的（de）箱蓋、麵殼，以防止注塑模具加工塑件（jiàn）變形，或用於解決塑件局部（bù）困氣。

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