一、聚合物的結晶如前所述，聚合物的聚集態結構有結晶型和無定形兩種。結晶型是指聚合（hé）物中具有分子（zǐ）作有規則緊密（mì）排列的（de）區域-結晶區，其（qí）結晶的程度（dù）和（hé）能力可用結晶區在聚合物中所（suǒ）占的（de）重（chóng）量百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾向不同，即使成型方法（fǎ）相同，其具體的控製方法也不會一樣。

聚合物由非晶態轉為（wéi）晶（jīng）態的過程就是結晶過程，已如前述，結（jié）晶過程隻能發生在玻璃化溫（wēn）度0,以上和熔點（diǎn）0m以下這（zhè）一溫度區間（jiān）內。同金屬（shǔ）的結晶相類似，聚合（hé）物的結晶過程也由晶核生成和晶體生長兩步完成。在聚合物主體中，如果它（tā）的某一局部的分子鏈段已成為有序排列，且其（qí）大小已能使晶體自發地生長，則該種大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平（píng）衡狀態。溫（wēn）度（dù）接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依（yī）然有時結時散（sàn）的情況，但某些晶坯也會長大（dà），以致（zhì）達到臨界的穩定尺寸，即變成（chéng）晶核。晶核生成的速率與溫度（dù）密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利於形成晶核。Δ0繼續（xù）增大，分子鏈段的運動（dòng）阻力會增大，因而晶（jīng）核生成率（lǜ）又會（huì）降低，直至接近（jìn）於玻（bō）璃化溫度0,時又降為（wéi）零。

此時，分子（zǐ）主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的生成及晶體的生長都停止。這樣，凡是尚（shàng）未開始結晶的分子均以無序狀（zhuàng）態或非晶態保持（chí）在聚合物中，從（cóng）而構成了（le）聚合物中的非晶區。值得注意的是，在晶核生（shēng）成的過（guò）程中，如果熔體中存有（yǒu）外來的物質，則會大大提高晶核的生成（chéng）速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某（mǒu）一溫（wēn）度為很快，溫度下降時由於分子鏈段活動（dòng）阻力增大（dà）而使（shǐ）晶體的生（shēng）長速率隨之下降。顯然，聚合物（wù）結晶的總速率，受晶核生成和晶體生長速率的共（gòng）同製約，一般變化規律為開始慢，很（hěn）快達到極大值後逐（zhú）漸減（jiǎn）慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過程中（zhōng）的物理和化學變化，綜上所述，具有結晶傾向的聚合物，在成（chéng）型的塑（sù）料製（zhì）件中，會不會出（chū）現晶形結構，需由雙色注（zhù）塑成型時塑料製件的冷卻速率決（jué）定。至於出現品形（xíng）結構後其結晶度有多大（dà），各部分的結晶情況是否一致，在很大程度上取（qǔ）決於對冷卻控製的情況。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上為了改變由具有結晶傾向的聚合物所製的塑（sù）件性能，常采用熱處理方法以使其非晶（jīng）相（xiàng）轉變為晶（jīng）相，將不太穩定的晶形結構轉為穩定的（de）晶形結構，微小的晶粒轉為較大的晶粒等。但也（yě）必須注意，適當的熱處理可（kě）以提高聚合物的性（xìng）能（néng），也會由於晶粒的（de）過分粗大，使（shǐ）聚合物變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑成（chéng）型過程中的取向如前（qián）所述，聚合物熔體在（zài）導管內流動的速率，管壁處為零;在導管（guǎn）截麵上各點的速度分布呈扁平的拋物線形（xíng）狀。在這種流動情況下，熱固性和（hé）熱塑性塑料中各自（zì）存在的（de）細而長的纖維狀填料（liào）和聚合物（wù）分子，在很大程度上，都會順著流動的方向作（zuò）平行的排列，這（zhè）種排（pái）列常（cháng）稱為（wéi）取向作用。其原因是若不作這樣的排列，細（xì）而長的單元勢必以不同的速度運動，這是不可能的（de）。其次，由於同樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫度之間進行拉伸時，也會發生取向作用。顯然這些取向單元如（rú）果繼續存在於塑（sù）件中，則塑件就將出現各向異性。各向（xiàng）異性有時是塑件所需要的，如製（zhì）造取向薄膜與（yǔ）單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向的抗拉強度與光澤程度等有所增加。但在製造許多厚度（dù）較大的塑件時，又要力圖這種各向異性現象（xiàng），因為塑（sù）件（jiàn）中存在的這一現象（xiàng）不僅使取（qǔ）向不一致，而且各（gè）部分（fèn）的取向程度也有差別，這樣會使（shǐ）塑件在某些方向（xiàng）上的機械強度得到（dào）提高，而在另外一些方向上反而降低，甚至（zhì）產生翹曲或裂紋。

(1)注（zhù）射、壓注成型塑件中纖維狀填料的（de）取向 注射、壓注成型塑件中填料的取向方向與程度（dù）主要依賴於澆口的形狀與位置（zhì），在成型扇形試件時，可以看（kàn）出，填料排列的方向主要順著流動的方向，碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力（lì）成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇形試件在切線方向上的力學強度總是大於徑向的，而在切線方向上的收縮率又往往小於（yú）徑向的。這顯然與填（tián）料在扇形試件中的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置（zhì）的開設與塑料製件在模具上位置的布置，應使其在使用時的受力方向與塑料在模內的流（liú）動方向相同，以保證填料的取向與受力方向一致。填料在熱固性塑料製件中（zhōng）的取向是無法在製品成型（xíng）。

(2)注（zhù）射、壓注成（chéng）型塑件中聚合物分子的取向一般情況下，聚合物（wù）在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的流動，就會有分子的取向。沿試件軸向的分子取向程度從澆口處順著料流方向逐漸增加，達到值後又逐（zhú）漸減弱。沿試件截麵越靠近中區（qū）域取向程度越小，取向程度較高的（de）區域是在（zài）兩側而不到表層的一帶。上（shàng）述現象是熔體（tǐ）流動過程中切應力和分子熱運動作用的綜合結果。

聚（jù）合物在雙色注塑成型過程中的物（wù）理（lǐ）和化學變化，通過實驗分析可知，影響塑件（jiàn）中聚合物分子取向的原因有以下幾個（gè）方麵：隨著雙（shuāng）色注塑成型溫（wēn）度、塑件高度，以及塑料（liào）充填（tián）時的溫度等的（de）增加，分子取向程（chéng）度即有減弱的趨勢。增加澆口長度、壓力（lì）和成型時間，分子取（qǔ）向程度也隨之（zhī）增加。分子取向程度（dù）與澆口開設的位置和形狀有很大關係。為減（jiǎn）少分子取（qǔ）向程（chéng）度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑料製件中如果存（cún）在分子取向現象，則順著分子取向方向（xiàng）上的力學性（xìng）能總（zǒng）是優於其他方向。如聚（jù）苯（běn）乙烯試（shì）件的縱向抗拉強度為（wéi）45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。

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