一、壓縮模結構（gòu）組成

典（diǎn）型的壓縮（suō）模結構，它可分為固定於壓機上工（gōng）作台的上模和下工作台的下模兩（liǎng）大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工（gōng）作台上移，上凸模脫離下模（mó）一段（duàn）距離，側型芯用手工將其抽出（chū），輔助液壓缸工作，推板推動推杆（gǎn）將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料（liào）在加料室（shì）和型腔（qiāng）中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿（mǎn）型腔，固化成（chéng）型後開模，接著又開始下一個壓縮（suō）成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型（xíng）腔：型腔是直接成型塑件的部（bù）位（wèi），加料時與（yǔ）加料室一道（dào）起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為（wéi）凹模斷麵尺寸擴大的部分，由（yóu）於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法（fǎ）容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料（liào）室。

(3)導（dǎo）向機構：由布置在注塑（sù）模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模（mó）的對中性。為了保證推出機構（gòu）上下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構（gòu）：在成型帶有（yǒu）側向凹凸或（huò）側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機（jī）構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式（shì）壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固（gù）定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮（suō）成型需在較高（gāo）的溫度下進行，因此注塑模具必須加（jiā）熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或（huò）天然氣加熱等，但（dàn）以電加熱為普遍。加熱板對上（shàng）凸（tū）模、下凸模和凹模進行（háng）加熱，加熱板圓孔（kǒng）中插入電加熱棒。在（zài）壓縮熱（rè）塑性（xìng）塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進（jìn）行加（jiā）熱或通（tōng）入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮（suō）模（mó）分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加（jiā）料室的形（xíng）式進行分類，還可（kě）按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種（zhǒng）形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模（mó）：模具不固定在壓機上，成型後將模具移出（chū）壓機，用卸模（mó）專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後（hòu）放入壓機內（nèi）再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易（yì）磨損，勞動（dòng）強度大，注塑模（mó）具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大（dà）的中（zhōng）小（xiǎo）型塑件，以及形（xíng）狀較複雜（zá）、嵌件較多、加料困難及帶有（yǒu）螺（luó）紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也（yě）可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或（huò）卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小（xiǎo）勞動強度，當移動（dòng）式注塑模（mó）具過重或嵌件較多（duō）時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上（shàng）下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作（zuò）簡單，勞動強度小，開模振動（dòng）小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較（jiào）大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑（sù）模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹（āo）模無配合部分，完（wán）全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分（fèn）型 h 麵處溢（yì）出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較（jiào）窄，以減（jiǎn）薄塑件的（de）飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產（chǎn）生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力（lì）學性能也不高，特（tè）別是（shì）注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件（jiàn）的密度。溢式（shì）注塑模具結構（gòu）簡單，造價低廉，耐（nài）用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對（duì）加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量（liàng）的5%~9%,常用預壓型坯進行（háng）壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀（zhuàng）簡單的（de）塑（sù）件。

(2)不溢式壓（yā）縮模：這種注塑模具的加料室為（wéi）型腔上部截麵的（de）延續，凸模與加料室有較高（gāo）精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所（suǒ）施的壓力將（jiāng）全部作用在塑件上，塑（sù）料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不（bú）宜過大，不（bú）配合（hé）部分可以將凸模上部截（jié）麵減小，也可將（jiāng）凹模對應部分尺寸（cùn）逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式（shì）壓縮模的特點是塑件承受壓（yā）力大（dà），故密實性好、強度高，因此適（shì）用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小（xiǎo）、單位（wèi）比壓高（gāo）、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別（bié）可取，這不單因為這些塑料流動性（xìng）差，要求單位壓力高，而且若（ruò）采用溢（yì）式壓縮模成型，當布（bù）片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被（bèi）模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後（hòu）加（jiā）工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難（nán）去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用（yòng）不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄（báo），而且飛邊在塑（sù）件（jiàn）上（shàng）呈垂直分布，去除比較容易，可以用平（píng）磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量（liàng）極少，因此加料量的多少直接（jiē）影響（xiǎng）著塑件的高度尺寸（cùn），每模加（jiā）料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好（hǎo）、容（róng）易按體積計量的塑料（liào）一般不采用不溢式壓縮（suō）模。另外，凸（tū）模與加料室側壁摩擦（cā），不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加（jiā）料室的截麵尺寸與（yǔ）型（xíng）腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕（hén）的加（jiā）料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓（yā）縮模必須設置（zhì）推（tuī）出裝置，否則塑件很難取出。不溢式（shì）模具一（yī）般不應設計成多型腔模，因為加料不（bú）均衡就會造成各（gè）型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓（yā）。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截（jié）麵尺（chǐ）寸大（dà）於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間（jiān）隙配合，加（jiā）料室與型（xíng）腔分界處有一（yī）環形擠壓（yā）麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了（le）凸（tū）模的下壓行（háng）程，凸模（mó）下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循（xún）環中使加（jiā）料量稍 有過量，過剩的原料通過配合（hé）間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目（mù）進行調節，其（qí）塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓（yā）縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型（xíng）腔高度h決定的，可（kě）達到每模基本（běn）一致，它主要用（yòng）於 粉狀塑（sù）料的壓縮成型。

壓（yā）縮注塑模具結構組（zǔ）成與分類（lèi），此外，由於加料（liào）室尺寸（cùn）較塑件截麵大，凸模不沿著模（mó）具型腔側壁（bì）摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外（wài）表麵（miàn），用它（tā）成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需（xū）用預（yù）壓物（wù）壓縮成型，這容易引起嵌（qiàn）件破碎。當塑件外緣形狀複（fù）雜時，若采用不溢式壓縮模（mó）則會造成凸模與加料（liào）室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式（shì）模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意（yì）清掉落在擠壓邊緣上的廢料（liào），以免此處（chù）過早地損壞和（hé）破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所（suǒ）以（yǐ）塑件的徑向壁（bì）厚尺寸和高（gāo）度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命（mìng）較長，因此得到廣泛應用（yòng）。

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