一、加（jiā）料室結構

移動（dòng）式罐式壓注模的加料室可單獨（dú）取（qǔ）下，並且有一定的通（tōng）用性（xìng）。加（jiā）料室底（dǐ）部為一帶有40°至45°角的台階（jiē），其作用在於（yú）當（dāng）壓柱向加料室內的塑料加壓（yā）時，壓力也作用在（zài）台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑（sù）模具的模板上，以（yǐ）免塑料從（cóng）加料室底部（bù）溢出（chū）。加（jiā）料室在模具上的定位方（fāng）式。無定位的加（jiā）料室，這種結構（gòu）的上模上（shàng）表麵和（hé）加料室下表麵均為平麵，製造（zào）簡單，清理方便（biàn），使用時目測加料室（shì）基本在模具（jù）;中加（jiā）料室下部直（zhí）接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上（shàng）模也可（kě）固定在下模，其呈（chéng）間隙配合一端應采用較大間（jiān）隙，這種結構拆卸和清理不太方便（biàn）;采用（yòng）外形銷定（dìng）位，這種結（jié）構（gòu）加工及使（shǐ）用（yòng）都較方便（biàn）;采用加料室內部凸（tū）台定位，這種（zhǒng）結構可（kě）以（yǐ）減少溢料的可能性，因此得（dé）到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但（dàn）也有矩形及腰圓形的（de），主要取決（jué）於型腔（qiāng）結構及數量。固（gù）定式罐式壓注模的加料室與（yǔ）上模連成一體，在加料室（shì）底部開設流道通向型腔（qiāng）。當加料室和上（shàng）模（mó）分別（bié）加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加（jiā）料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺（chǐ）寸與鎖模無關（guān），故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注（zhù）模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移（yí）動式壓注模（mó）;帶凸緣的結（jié）構，承（chéng）壓麵積大（dà），壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注（zhù）模都能用;組合式（shì）結構，用於固定式模具，以便固定在壓（yā）機（jī）上;在壓柱（zhù）上開環形槽（cáo），在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其（qí）中，繼續使用時起到了（le）活（huó）塞環的作用，可以阻止塑（sù）料（liào）從間隙中溢出。

注塑模具壓（yā）注模成型零部件設計，柱塞式（shì）壓（yā）注模的壓（yā）柱結構（gòu）。其一端帶有螺紋，直接擰（nǐng）在液（yè）壓（yā）缸的活塞杆上，也可（kě）在（zài）柱塞（sāi）上加工出環形槽以使溢出（chū）的料固（gù）化其中起活塞環的作用（yòng）。圖中頭部的（de）球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭（tóu）部開有（yǒu）楔形溝槽的結構，其作用是拉出（chū）主（zhǔ）流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大（dà）於 75mm的壓柱;用於拉出多個（gè）主流道凝（níng）料的場合。壓柱或柱塞選用的材料（liào）和熱處理要求與加料室相（xiàng）同。

三、加料室與壓柱的配（pèi）合

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設（shè）計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合（hé）通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至（zhì）0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓（yā）柱，間（jiān）隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室（shì）的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉（zhuǎn）角處應留（liú）0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高（gāo）度（dù）之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺（chǐ）寸（cùn）計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式（shì）壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳（chuán）熱方麵（miàn）考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需（xū）1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料（liào）部分側壁麵積之和。為了（le）簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比（bǐ）較安全，因為加（jiā）料室截（jié）麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的（de）方麵考慮（lǜ），加料室截麵積應大於型腔（qiāng）和（hé）澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔（qiāng）內塑料熔體（tǐ）的壓力將頂開分型麵而溢料。根（gēn）據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後（hòu），其餘尺（chǐ）寸的計算方法與壓縮模相（xiàng）似。

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