1.側滑塊設計

注塑模具斜導柱側向（xiàng）分型抽芯設計，側（cè）滑塊是斜導柱側向分型抽芯機構中（zhōng）的一個重（chóng）要零部件，它上麵安裝有側向型芯或側向成型塊，注射成型時塑件尺寸（cùn）的準（zhǔn）確性和移動的可靠性都需要靠它的運動精度保證。滑塊的結構形狀可以根據具體（tǐ）塑件（jiàn）和注塑模具結構靈活設計，它可分為整體式（shì）和組合式兩種。在滑塊上直（zhí）接製出側向型芯或側向型腔（qiāng）的結構稱為（wéi）整體（tǐ）式，這種（zhǒng）結構（gòu）僅適於（yú）形狀十分簡單的側向移動零件，尤其是適於對開式（shì）瓣合模側（cè）向分型，如繞線（xiàn）輪塑件的側型腔滑塊。在一般的設計中，把側向型芯或側向成型塊和滑塊（kuài）分開加工，然後（hòu）再裝配在一（yī）起，即組合式結構。采用組合式結構可以節省鋼材，且加工容易，因此應用廣泛。

所示是幾種常見的滑塊與側型芯聯接的方式。是小型芯在非成型端尺寸放大後采用H7/m6的配合鑲入滑塊，然後（hòu）用一個圓柱銷定（dìng）位（wèi），如側（cè）型芯（xīn）足夠大，尺寸（cùn）亦可不再（zài）放大;是為了提高型芯（xīn）的強度（dù），適當增加型芯鑲入部分的尺寸，並用兩個騎縫銷釘固定;是采用燕尾形式聯接，一般（bān）也應該（gāi）用圓（yuán）柱銷定位;是適用於細小型芯的聯接方式，在細小型芯後部製出台肩，從滑動的後部以過渡配合鑲入後用（yòng）螺（luó）塞固（gù）定;適用（yòng）於薄片型芯，采用通槽嵌裝和銷釘定位;適用於多個型芯的（de）場合，把各型芯鑲入一固定板後用螺釘和銷釘從正麵與滑塊聯接和定位，如正麵影響（xiǎng）塑件成型，螺（luó）釘和銷釘可（kě）從（cóng）滑塊（kuài）的背麵深入側型芯（xīn）固定板。側向型芯或側向成型塊（kuài）是注塑模具的成型零件，常用T8、T10、45鋼或（huò）CrWMn鋼等製造，熱處理要求硬度≥50HRC.滑塊用45鋼或（huò）T8、T10等製（zhì）造，要求硬度（dù）≥40HRC.

2. 導滑槽設計成型

滑塊在側向分型抽芯和複位過程中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠要求其必須沿一定的方向平穩地往複移動，這（zhè）一過（guò）程是在導滑槽內完成的。根據注塑（sù）模具上側（cè）型芯大小、形狀和要求不同，以及各（gè）工廠的具體使用情況，滑塊（kuài）與導滑槽（cáo）的配合形式也不同，一般采用T形槽或（huò）燕尾槽導滑。是T形槽導滑的整體式，結（jié）構緊湊，多用於小型注塑模具的抽芯機構，但加工（gōng）困難，精度不易保證;是整體蓋板（bǎn）式，是在蓋板上製出 T形台肩的導滑（huá）部分，而的T形台肩的導（dǎo）滑部分是在另（lìng）一塊模板上加工的，它們克服了整（zhěng）體式要用（yòng）T形銑刀加工出精度較高的T形槽的困（kùn）難;也可以設計成局部蓋板式，這就是兩種結構形式，導滑部分淬硬後便於磨削加工，精度（dù）也容易保證，而且（qiě）裝配方便，因此，它們是常用的兩種形（xíng）式雖然也是采用（yòng）T形槽的形式，但移（yí）動方（fāng）向的（de）導滑（huá）部分設在中間的鑲塊上，而高（gāo）度方向的導滑部分還是靠T形槽;是整體燕尾槽導滑的形式，導滑的精度軟（ruǎn）高，但加工更加困難。

組成導滑槽的零件對硬度和耐磨性都有一定的要求（qiú），一般情況下，整體式導滑槽通常在動模（mó）板或定模板上直接（jiē）加工，常用材料為45鋼（gāng）。為了便於加工和防止（zhǐ）熱處理變（biàn）形，常常調質至硬度為28~32HRC後銑削成形。蓋（gài）板的材料用T8、T10或（huò）45鋼，要求硬度≥50HRC. 在設計滑塊與導滑槽時，要注意選用（yòng）正確的配合精度。導（dǎo）滑槽與滑塊導（dǎo）滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8,如果成型時在（zài）配合麵上與熔融塑料（liào）接觸，為了防止配合部分漏料，應適當提高精度，可采用H8/f7或H8/g7,其（qí）他各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的表麵要求（qiú）較高，表麵粗糙度Ra值均應≤0.8μm.

導（dǎo）滑槽與滑塊還要（yào）保持（chí）一定（dìng）的配合長度。滑塊完成抽拔動作後，其滑動部分（fèn）仍（réng）應全（quán）部或有部分的長度留在導（dǎo）滑槽內，滑塊的滑動配合長度通常要大於滑塊寬度的1.5倍，而保留在導滑槽內的長度不應小於導滑配合長度的2/3, 否則，滑塊開始複位時容易偏斜，甚至損壞注塑模具。如果注塑模具的尺寸較小，為了保證具有一（yī）定的導滑長度，可以將導滑槽的局部加長滑槽局部加長，使其伸出（chū）模外。

3.楔緊塊設計

(1)楔緊塊的形式：在注（zhù）射成型過程中，側向成型零件受到（dào）熔融塑料很大的推力作用，這個力通（tōng）過滑塊傳（chuán）給斜導柱（zhù），而一般的斜導柱為一細長杆件，受（shòu）力後容易變形，導致滑（huá）塊後移，因此必須設置楔緊塊，以便在合模後鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側向成型零件的推力（lì）。楔緊塊與注塑模具的聯接方式，其（qí）中是與模板製成（chéng）一體的整體式結構，牢固可靠，但消耗的金屬材料較多，加工精度（dù）要求較高，適合於側向（xiàng）力較大的場合（hé）;是采用銷（xiāo）釘定位、螺釘（dìng）緊（jǐn）固的（de）形式，注（zhù）塑（sù）模具結構簡單，加（jiā）工方便，應用較普遍，但承受的側向力較小;采（cǎi）用（yòng）T形槽固定（dìng）並用銷釘定位，能（néng）承（chéng）受較大的側向（xiàng）力，但加（jiā）工不方便，尤其是裝拆困難，所以不常應用;將楔緊（jǐn）塊通過H7/m6配（pèi）合整體鑲入模板中，承受的側向力要比的形式大（dà）;在楔緊塊（kuài）的（de）背麵又設置了一（yī）個後擋塊，對楔緊塊起加（jiā）強作用;采（cǎi）用了雙楔緊塊的形式，這種結構（gòu）適於側向力很大的場合，但安裝調（diào）試較困難。

(2)鎖緊角的選擇：楔緊塊的工作部分是斜麵，其鎖緊角α'。為了保證斜麵能在合模時壓緊滑塊，而在開模時（shí）又能迅速脫離滑塊，以避免（miǎn）楔緊塊影響斜導柱對滑塊的驅動，鎖緊角α'一般都應比斜導柱傾斜角α大一些（xiē）。

4.滑塊定位裝置設計

滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛剛脫離斜（xié）導柱的位置，不再發生任何移動，以避（bì）免合模時斜（xié）導柱不能準確地插進滑（huá）塊的（de）斜導孔內（nèi），造成注塑模（mó）具（jù）損壞。在設（shè）計滑塊的定位裝置時，應根據注塑模具的（de）結構和滑塊所在的不同位置（zhì）選用不同（tóng）的形式（shì）。是常見的幾種定位裝置形式。依靠壓縮彈簧的（de）彈力使滑塊停留在限位擋塊處，俗稱彈簧拉杆擋塊式，它適用於任何方向的抽（chōu）芯動作，尤其用於向上方（fāng）向的抽芯。在設計彈簧時，為（wéi）了使滑塊可靠地在限位（wèi）擋塊上定位，壓縮彈簧的卵方方間的止（zhǐ）的倍左右，其壓縮長度須大於抽芯距, 一般取（qǔ）1.3s較合適。拉杆是（shì）支持彈簧的零件，當抽芯距、彈簧的直徑和長度已確（què）定，則拉杆的直徑和長度也就能確（què）定（dìng）。

注塑模具斜導柱側向分型抽芯設計，拉杆端部的墊片和螺母也可製成可調的，以便調整（zhěng）彈簧的彈力（lì），使（shǐ）這種定位機構工作切可籍（jí）。這種定位（wèi）裝置的缺（quē）點是增大了（le）注塑模具的外形尺寸，有其至給損具安裝帶來困難。適於向下抽芯的注塑模具，其利用脊塊的自重停（tíng）靠在限（xiàn）位擋（dǎng）塊上（shàng），結構簡單;是（shì）彈簧頂銷（xiāo）式定位裝置，適用於側麵方向的抽芯（xīn）動作，彈（dàn）簧（huáng）的直徑可選1-1.5m,頂銷（xiāo）的頭部製成半球狀，滑塊上的定位穴（xué）設計成球冠（guàn）狀或成90°的錐穴;結構和使用場合相似，隻是鋼球（qiú）代替了頂銷，稱為彈簧鋼球式，鋼（gāng）球的直徑可取5~10mm.

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