一、常用結構

擠（jǐ）出注塑加工（gōng）成型管材塑件時，常用的機頭結（jié）構有擠出薄壁管材的（de）直通式、直角式（shì）和旁側式，除此以外，還有一種（zhǒng）微孔流道管機（jī）頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器（qì）及（jí）分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉（diào），另（lìng）外（wài）還有長度較（jiào）大、整體結構笨重的缺點（diǎn）。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸（suān）酯等塑料管材。

管材擠出（chū）成型機（jī）頭（tóu）注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒（bàng）流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯（xī）等塑料管材，以及對管（guǎn）材尺寸要求較高的場合。直角（jiǎo）式擠管機頭的優點在於與其（qí）配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷（lěng）卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流（liú）動阻力較小（xiǎo），料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複（fù）雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與（yǔ）直角式相似，其結構更為複雜（zá），熔體流動阻力（lì）也（yě）較大，占（zhàn）地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過（guò）微孔管上的眾多微孔口進入口（kǒu）模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強（qiáng）度較高（gāo），尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材（cái）。機頭體積小、結構緊（jǐn）湊、料流穩定且流速可控製。設計這（zhè）類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而（ér）引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙（xì）下麵比上麵小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機頭（tóu）內（nèi）主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模（mó）：口模（mó）是成型管材外部表麵輪廓（kuò）的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑（jìng）由口模內徑決定，但由於受離模膨脹（zhàng）效應及冷卻收縮的影響，口（kǒu）模的內（nèi）徑隻（zhī）能根據經（jīng）驗而定，並通過調節螺釘調節（jiē）口模與芯棒間的環（huán）隙（xì）使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分（fèn）與芯（xīn）棒的平（píng）直部分組成管材的成型部（bù）分，稱定型段（duàn），口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成（chéng）型質量（liàng）相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮（suō）區進人成型區後，料流阻力增（zēng）加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運（yùn）動，其長度（dù）L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動（dòng）理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是（shì）成型管（guǎn）材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來（lái）通入（rù）壓縮空（kōng）氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯（xīn）棒（bàng）外徑、壓縮段長度（dù）和（hé）壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定（dìng）型段的直徑（jìng），由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的（de）原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角（jiǎo）：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構（gòu）成管材的定型區，通常芯棒的定（dìng）型段的長度可與L,相等或（huò）稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中（zhōng）相應的（de）錐麵部分（fèn）構成塑料熔體（tǐ）的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與（yǔ）口模和芯（xīn）棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比（bǐ）是指口模和芯棒在定型區（qū）的環隙截麵積與擠出管（guǎn）材截麵積之（zhī）比值，它反映了（le）在牽（qiān）引（yǐn）力（lì）或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻（què）定型後的截麵變形狀況，以（yǐ）及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試（shì）驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截（jié）麵積)與口模和（hé）芯模在成型（xíng）區的環形間（jiān）隙（xì）麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和（hé）分流器支架（jià）

擴張角α的大小選取（qǔ）與塑料（liào）黏度有（yǒu）關，通常取30°至90°,α過大（dà）時料流的（de）流動阻力大（dà），熔體易過熱分解;α過小（xiǎo）時不利於機頭對其（qí）內（nèi）的塑料熔體均勻加熱（rè），機頭體積也會增大（dà）。分流器（qì）的擴張角α應大於（yú）芯棒壓（yā）縮段的壓縮角β. 分流器（qì）頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否（fǒu）則熔體容（róng）易在此處發（fā）生滯留。分（fèn）流器表麵粗糙（cāo）度Ra值應為0.4至（zhì）0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔（qiāng），Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型（xíng）機頭注塑加工尺（chǐ）寸，分流器支架主要用於支承分（fèn）流器及芯棒，並起著攪拌（bàn）物料的作用（yòng），一般三者分開注塑（sù）加工（gōng）再組合而成，對於中小型機（jī）頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應（yīng）做成流線型，在滿足強度要求（qiú）的（de）前提下，其寬度和長度盡可能（néng）小些，出料（liào）端（duān）角度（dù）應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根（gēn），大（dà）型的6 至8根。

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