(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二（èr）為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於（yú）10倍的管材外徑，定徑套內徑（jìng）應（yīng）比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采（cǎi）用3至5倍的管材外徑（jìng）。需要指出的是，設計定徑套（tào）內徑時，其 注塑（sù）加工尺寸不得小於口（kǒu）模內徑。

生產時真空定徑套（tào）與機（jī）頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家這樣（yàng）做是為了使口模中流（liú）出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮（suō）後，再進入定徑套中（zhōng）冷（lěng）卻（què）定型。定徑套內的真空度通常取（qǔ）53.3至66.7kPa,抽真空（kōng）孔徑可取0.6至1.2mm。真空定（dìng）徑套的長度一般應大（dà）於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮（suō）效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型（xíng）擠出管材，其主要優點（diǎn）在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結（jié）構比較複雜的直角式機頭，同時（shí）不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙（yǐ）烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公（gōng）差要求比較嚴（yán）格的（de）聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因（yīn）錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於（yú）通（tōng）過修磨來保證管材內（nèi）徑D3的注塑加（jiā）工尺（chǐ）寸（cùn）公差，又可以使管材內壁緊貼（tiē）在定徑套上，使管壁獲得較低的（de）表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值。定徑套的（de）長度與管（guǎn）材壁厚及牽引速度（dù）有關（guān），一般取80至300mm,牽引速度較大或（huò）管材壁厚較大時（shí）取大值（zhí），反之則取較小值。

吹塑（sù）成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑（sù）料薄膜生產中應用（yòng）廣泛的一種方法（fǎ）。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型（xíng）可分（fèn）為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹（chuī）三（sān）種方法，其中前兩（liǎng）種使用直角式機頭（tóu），後（hòu）一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式（shì）機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸（jǐng）進入機頭後轉（zhuǎn）向90°,經芯棒軸切分（fèn），在口模區成為管坯並從機頭的環形縫（féng）隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被（bèi）擠出的管坯吹（chuī）脹成膜。芯棒式機（jī）頭結構簡單（dān），機頭內部通道空隙小，存料少（shǎo），熔體（tǐ）不易過熱（rè）分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等（děng）熱敏性塑料（liào），且僅有一條薄膜（mó）熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現（xiàn）象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何（hé）參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至（zhì）1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的（de）均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型（xíng）段長度：口模（mó）定型段長度L1值一般（bān）憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型（xíng）區開（kāi）設1至2個（gè）緩衝（chōng）槽，其（qí）深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上（shàng）的分（fèn）流痕跡（jì）。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯（xīn）棒擴（kuò）張角α在（zài）選取上不可（kě）取（qǔ）得過大（dà），否則會對機頭操（cāo）作注（zhù）塑加工工藝（yì）控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵（miàn）產生不良影（yǐng）響。通常取80°至90°,必要（yào）時可取100°至120°.芯棒軸（zhóu）分流（liú）線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需（xū）選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹（chuī）脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程（chéng）上常用2至3;牽引比是（shì）指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓（yā）縮（suō）比（bǐ）是指機頸內流道截麵積與口模定型（xíng）區環形流（liú）道截麵積的比值，一般（bān）應大於或等於2. 吹（chuī）塑薄膜機（jī）頭除了芯棒式機頭外，根據結（jié）構形式的不（bú）同，還有十字形機（jī）頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機（jī）頭選用的擠出機的（de）螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網（wǎng），機頭直（zhí）徑的選取（qǔ）不應超出擠出機的許用範圍。

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文章關（guān）鍵詞：注塑加工定徑套的設計,注塑加工