缺點：需同時開設在（zài）前，後概上，而且要互相吻（wěn）合，故製造較困難。U形截麵的流動效率低於例形（xíng）與（yǔ）正這在（zài），但注塑模具加工容（róng）易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所（suǒ）以，U形截麵分流道（dào）具（jù）有稅良的綜合性能。通（tōng）常二板模(推板推出的二板模除外)的分流道截麵形狀優先（xiān）選用（yòng）圓形，三板模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截麵形狀優（yōu）先選用U形。U形截麵和梯形（xíng）截麵兩腰的斜（xié）度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道（dào）的截麵設計,注塑模具（jù）分流道的（de）截麵（miàn）尺寸主要根據塑（sù）件所用（yòng）塑料的流動性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種（zhǒng）塑料的分流道直（zhí）徑範圍，如果采用梯（tī）形或其他形狀，可（kě）按麵（miàn）積相等來推算相應參數。要比較（jiào）準確地（dì）確（què）定分流道的直（zhí）徑，通常有以下（xià）三種方法。一種方法：根塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確定（dìng），三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及（jí）壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據（jù）塑件的重量及壁厚查得（dé）。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根（gēn）據分（fèn）流道長度L查出（chū）修正係數f,則計（jì）算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截（jié）麵和U形（xíng）截麵（miàn）分（fèn）流（liú）道的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再（zài）來計算。

注：

(1)以上三種（zhǒng）方法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據（jù）塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺（chǐ）寸是指圓（yuán）形截麵的直徑分流（liú）道直徑尺寸修（xiū）正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮（lǜ）加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔（róng）體（tǐ）流動，提（tí）高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體（tǐ）的填充，如（rú）果通孔很大（dà），將（jiāng）會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成（chéng）型缺陷，塑（sù）件都有（yǒu）較大的通孔，在這些通孔（kǒng）適（shì）當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方便包裝（zhuāng），將多（duō）個小塑件用輔助流道串聯在一（yī）起，這種情況下的輔助流道要注意以下幾（jǐ）點。 a.流道截麵一般是圓（yuán）形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小（xiǎo）為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道（dào）應和流道連接，以（yǐ）方便熔體流通; e.輔助流道上（shàng）要加推杆（gǎn）; f.輔（fǔ）助流道上字嘜膠位由定模（mó）型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件（jiàn）的強度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔（fǔ）助（zhù）流道串聯（lián）在（zài）一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模（mó）而（ér）增加輔助（zhù）流道。對於注塑（sù）模具（jù）分型麵兩側對稱的塑件，無法保證（zhèng）開模後塑件一定留在有推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的輔助（zhù）流道流（liú）道連接塑件，增加塑件對動（dòng）模型腔的黏附力。

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