模具（jù）注塑（sù）成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，最（zuì）有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具（jù）注塑成型過程中（zhōng）最（zuì）有可能遇（yù）到（dào）缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿（mǎn）塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題（tí）的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料（liào）缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行（háng）時間（jiān）變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力（lì）不足（zú）。(7).射嘴部分（fèn）被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運（yùn）作。(9).注塑時間太短。(10).塑（sù）料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低（dī）。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

 3.解（jiě）決方法：(1).增加注塑（sù）速度。(2).檢查料鬥內的塑料（liào）量。(3).檢查是否正確（què）設定了注（zhù）射（shè）行（háng）程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。(6).增（zēng）加（jiā）熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或（huò）未塑（sù）化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層（céng）用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉（hóu）區的（de）冷卻量，或降低射料缸（gāng）後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫（wēn）。(15).清理幹淨（jìng）模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能（néng）出現問題的原因：(1).輸入射（shè）料缸內的塑料不均（jun1）。(2).射料缸溫度或波（bō）動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的（de）變化、溶液黏度不一致。(7).注射速（sù）度（流量控（kòng）製）不穩定。(8).使用了不適合模具（jù）的（de）塑料品種。(9).考慮模（mó）溫、注射壓力、速（sù）度、時間和保壓等對產品的影響。

標題：模具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1484.html

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