根據塑件的幾（jǐ）何結構特點、尺（chǐ）寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

 

      對於注射模來說,塑（sù）料製件精度為3級和3a級（jí）,重量為5克,采用（yòng）硬（yìng）化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料（liào）,型（xíng）腔數可取16-20個;塑料（liào）製件重量為（wéi）12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

 

      對於無定型的塑料製件（jiàn）建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增（zēng）加塑料製件重量（liàng）時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製（zhì）件（jiàn）,最多型（xíng）腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分（fèn）型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件（jiàn）的表麵質量（liàng）等。

 

3.確定澆注係統(主澆道（dào）、分澆道及澆口的形（xíng）狀、位置、大小)和排氣係統(排（pái）氣的方法、排氣槽（cáo）位置、大小)。

 

4.選擇頂出方（fāng）式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處（chù）理方法、抽芯方式（shì）。

 

5.決定冷（lěng）卻、加熱（rè）方式及加熱冷卻（què）溝槽（cáo）的形狀（zhuàng）、位置、加熱元件的安（ān）裝部位。

 

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模（mó）具零件厚度及外形尺寸,外形結構（gòu）及所有連接、定位、導向件位置。

 

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式（shì）。

 

8.考慮模具各部分的強度,計算成（chéng）型零件工作尺寸。以上這些問題如（rú）果解決了,模具的（de）結構（gòu）形式自然就解決了。這時,就應（yīng）該（gāi）著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備（bèi）。

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文章關鍵詞：塑（sù）料模（mó）具加工的型腔布置及多種因素