1.1要求

 雙（shuāng）色注塑的配對材料必須（xū）滿足兩個基（jī）本（běn）兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足（zú）以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對（duì）向（xiàng）、水平及垂（chuí）直L型、Y型同向（xiàng）單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射（shè）嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉（zhuǎn）動（dòng）式等機構;

 (4)加料（liào），除標準油壓馬達驅動外，還有（yǒu）ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計（jì）。

 

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節（jiē）能改造後，係統能夠快速響應（yīng），注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的（de）利用率（lǜ），從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為壓（yā）力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後（hòu）到（dào）達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀（zhuàng）態。

 快速響應性好：快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一（yī），由於生產過渡過程時間短，一般（bān）在（zài）200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡（dù）過程的前沿陡（dǒu），節能改（gǎi）造後上升率（lǜ）要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改（gǎi）造（zào）後的（de）精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程（chéng）度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控（kòng）製更精確，允許的偏差一般（bān）都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重複性，提高了（le）速度穩定性;采用2種原料或2種顏色（sè）可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約成本;參數設（shè）定，係統調節（jiē）為非常簡單的數碼操（cāo）作。

 

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同（tóng）一（yī）台注塑機上（shàng）注塑，分兩次成型，但是產（chǎn）品隻出模（mó）一次的模具。一般這種模塑工藝也（yě）叫（jiào）雙料注塑，通常由一套模具（jù）完成，且（qiě）需（xū）要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前（qián）市（shì）場上日（rì）益盛行，於（yú）這（zhè）種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩（liǎng）個形狀是不同的，分別成（chéng）型1種產品，而公模的兩個形狀完（wán）全一樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢（jiǎn）查動作，此點（diǎn）對模架定位（wèi）加工要（yào）求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型（xíng）號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口（kǒu）最好能設計成可以自動脫（tuō）模動（dòng）作。特別（bié）要注意軟膠水（shuǐ）口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注（zhù）塑的母模（mó）時（shí），為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已（yǐ）經成型好的（de）產品膠位，可以（yǐ）設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注（zhù）塑（sù）中，是否會有在大的注塑（sù）壓力下，塑膠發生變形，導致第二次（cì）注塑可能（néng）會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第（dì）一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動是（shì）否（fǒu）會衝動（dòng）第一（yī）次已經成型好的產（chǎn）品，使其膠（jiāo）位變形?如果有這個可能，一定要（yào）想辦法改（gǎi）善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複（fù）位而（ér）壓壞（huài）產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能（néng）複位。

 兩母模和公模的運水布（bù）置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠（jiāo）部分。因（yīn）為軟膠易變形。

 

 

 

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