一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成（chéng）形孔（kǒng）的反像。即位置相反的（de）相同部（bù）位。通過檢查（chá）廢料，你可（kě）以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗（cū）糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間（jiān）隙越大（dà），斷裂麵與光（guāng）亮帶區域所成角度就越大。如果間（jiān）隙過小，廢料會呈現出（chū）一小角度斷裂麵和（hé）一寬光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太（tài）小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂（liè），導致（zhì）剖（pōu）麵或多或少地垂直於材料表麵。

一（yī）個理想的廢料應有合理的壓塌角和（hé）均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力（lì）最小並形成一帶極（jí）少毛刺的整潔（jié）圓孔。從這點來看，通過（guò）增大間隙來延長模具壽命是以犧（xī）牲成品孔質量換（huàn）取的（de）。

二、模具間隙的（de）選擇

　　模具的間隙與所衝壓的（de）材料的類型及厚度有關（guān）。不合理的間隙（xì）可以造成以下問題（tí）：

1、如間隙過大，所衝壓（yā）工件（jiàn）的毛刺（cì）就比較大，衝（chōng）壓質量差。如（rú）果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比（bǐ）較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的（de）折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓（yā）時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具（jù）壽命，卸料效果好，減（jiǎn）小毛刺和翻邊，板材保（bǎo）持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次（cì）數（shù），保持板材平直，衝孔（kǒng）定位準確。

請參照下（xià）表選擇（zé）模（mó）具間隙（表中數據（jù）為百分數）

間隙的選擇（總間隙）
材料	最小	最好	最大（dà）
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽（xiù）鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具間隙

三、如（rú）何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響（xiǎng）模具使（shǐ）用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間（jiān）隙（xì）；

3、模具的（de）結（jié）構形式；

4、材料衝壓時（shí）是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過（guò）特殊的表麵（miàn）處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對（duì）中性；

8、調整（zhěng）墊片的合理使用；

9、是否（fǒu）適當采用斜刃口模具；

10、機（jī）床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺（chǐ）寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相（xiàng）對於（yú）加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時（shí），若使用（yòng）通常大小的模具，會造成衝頭（tóu）螺紋的破損。

例1、如下表的加（jiā）工條件，加工孔徑雖（suī）然和A工位模具對應，但請使（shǐ）用B工位模具。

材質	板（bǎn）厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如（rú）下表的加工（gōng）條件，加工孔徑雖然（rán）和B工位模具對應，但請使用C工位模具（jù）。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽（xiù）鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭（tóu）刃口部（bù）分，最小寬度與長（zhǎng）度的（de）比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度（dù）80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的（de）刃磨

1、模具刃磨的（de）重（chóng）要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定（dìng）期刃磨（mó）模具不僅能提高模具（jù）的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正（zhèng）確（què）的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個（gè）嚴格的打（dǎ）擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒（fēng）利程度。主要（yào）由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角（jiǎo）半徑達到R0.1毫米（mǐ）(最大（dà）R值不（bú）得超過0.25毫米（mǐ）)就需（xū）要刃磨。

（2）檢查（chá）衝（chōng）孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝（chōng）壓的（de）噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具（jù）衝壓時（shí）噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨（mó）。

注：刃口邊緣部變圓（yuán）或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃（rèn）磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專（zhuān）用刃磨機也可在平麵磨床上實（shí）現。衝頭、下模刃磨的頻度一般（bān）為4：1，刃磨後請（qǐng）調整（zhěng）好模具高度（dù）。

（1）不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會（huì）加劇模具刃口（kǒu）的（de）迅速破壞，致使每次刃磨（mó）的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃（rèn）磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定（dìng）。模具的刃口（kǒu）就損壞較（jiào）慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時（shí）要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒（fēng）利（lì）程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆（sōng）、粗（cū）粒、軟砂輪。如（rú）WA46KV

（4）每次的磨削（xuē）量（liàng）(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須（xū）加（jiā）足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模（mó）具和機器的損（sǔn）壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處（chù）理，去掉過分（fèn）尖銳（ruì）的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨（jìng）、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要（yào）取決於所衝壓的板材（cái）的厚度。

六、衝頭使（shǐ）用前應注意

1、存放

（1）用幹淨（jìng）抹布把上模套裏外擦幹淨（jìng）。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹（āo）痕。

（3）上油防鏽（xiù）。

2、使用前準（zhǔn）備（bèi）

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹（āo）痕（hén）。如有，用油石（shí）去除。

（3）裏外上油。

3、安裝（zhuāng）衝頭於上模套時（shí）應注意事項

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工（gōng）位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不（bú）能用尼龍錘。安裝時（shí），不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想（xiǎng）延長模具（jù）使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙（xì）要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔（kǒng）的鍵槽和內直徑（jìng）並上油。

（2）調整上模導（dǎo）套的鍵槽（cáo），使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔（tǎ）孔，小心不能有任何傾斜。上（shàng）模導套應該（gāi）靠（kào）自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果（guǒ）上模（mó）套向一（yī）邊傾斜，可用（yòng）尼龍錘之類的軟材（cái）料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不（bú）能用力於上模導套外直（zhí）徑，隻能在（zài）衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部（bù），以免損（sǔn）壞轉塔孔，縮（suō）短個（gè）別工（gōng）位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬（yǎo）住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃（rèn）口鋒利的模（mó）具能加工出漂亮的切斷麵，刃（rèn）口鈍了，則需要額外（wài）的衝壓（yā）力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造（zào）成衝頭（tóu）被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如（rú）果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要（yào）很大的脫模力。如果是這（zhè）個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材（cái）料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附（fù）著到（dào）模具上（shàng），使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹（qiào）曲的材（cái）料在衝完孔後，會夾緊衝頭（tóu），使得（dé）衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後（hòu）再加工。

5、彈簧的過（guò）度使用。會使得彈簧（huáng）疲勞。請時（shí）常注意（yì）檢查彈簧的性能。

八、注油

油（yóu）量（liàng）和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋（zhá）鋼板、耐（nài）蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油（yóu），注（zhù）油點為導套、注油口、刀體與導套（tào）的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有（yǒu）垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這（zhè）種材料時，相反要把油擦幹淨，每月（yuè）分解一（yī）回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢（gòu）去掉，重新組（zǔ）裝（zhuāng）前（qián）再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程（chéng）中經常出（chū）現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫（tuō）出

原因	解決方法
模具卸料不完全	1.采用（yòng）帶斜度的衝頭
	2.在板材上塗潤滑液
	3.采用重載模具

問題二、模（mó）具磨損嚴重

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間（jiān）隙
上下模座不（bú）對中	1.工位（wèi）調整，上下模對中 2.轉塔水平調整（zhěng）
沒（méi）有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔（tǎ）的鑲套	更換（huàn）
衝頭過熱	1、在板料上（shàng）加潤滑液 2、在衝頭和下模之間保（bǎo）證潤滑 3、在同一個程序中使用（yòng）多套同樣規格尺寸的模具
刃磨（mó）方法不當，造成（chéng）模具的退火，從而造成磨損加劇	1、采用軟磨（mó）料砂輪 2、經常清（qīng）理砂（shā）輪 3、小的（de）吃（chī）刀量 4、足量的冷卻液
步衝加工	1、增大步距 2、采（cǎi）用橋式步衝

問題三、衝頭（tóu）帶料及衝頭粘連

原因	解決方法
不合理的模具（jù）間隙（偏（piān）小）	增（zēng）加模具間隙（xì）
衝頭刃口鈍化（huà）	及時（shí）刃磨
潤滑不（bú）良	改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因	解決方（fāng）法
下模問題	采用防彈料下模
	對（duì）於小直徑孔（kǒng）間隙減少10%
	直徑大於50.00毫米，間隙放大
	凹模（mó）刃口側增加劃痕
衝頭方麵	增加入模深度
	安裝卸料聚胺酯頂料棒
	采用斜刃口

問題（tí）五、卸料困難

原因	解決方（fāng）法
不（bú）合（hé）理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭磨（mó）損	及時刃磨
彈簧疲勞	更換彈簧
衝頭粘連	除去（qù）粘連

問題（tí）六、衝壓噪音

原因（yīn）	解決方（fāng）法
卸料困難	增加下模間隙、良好潤滑（huá）
	增加卸料力
	采用軟表（biǎo）麵的卸料板
板料在工作台（tái）上及轉塔內的支撐有問題	采用球麵支撐模具
	減小工（gōng）作尺寸
	增（zēng）加工作厚度
板料厚	采用斜刃衝頭

十（shí）、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行（háng）程不同，因此要注意成（chéng）型模具（jù）封閉高度的調整。

2、一定要（yào）保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大（dà），容易造成機器的損壞和模具的損壞（huài）。

3、對（duì）於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具（jù）周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成（chéng）型位置應（yīng）當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果（guǒ）兩個成型的距離比較近，請（qǐng）一定要跟本（běn）公司銷售員進行溝通。

9、因（yīn）為成型（xíng）工具需要較（jiào）長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長（zhǎng）方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝（chōng）。

3、建議選（xuǎn）用斜（xié）刃口模（mó）具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓（yuán）孔。如此大的孔會超出機器公（gōng）稱力上限，特別對於高剪切強度（dù）材料。通過多次衝孔的方法衝（chōng）出（chū）大尺寸孔可以解決這一問題（tí）。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降（jiàng）低一半或更多的衝壓力，在你（nǐ）已經擁（yōng）有的模具中可能大部分（fèn）模具都能做到。

十三、一個（gè）衝大圓（yuán）孔的簡易方法

這種凸透鏡的（de）模具可被製成你所需（xū）半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們（men）推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的（de）周邊（biān）。如果（guǒ）孔（kǒng）徑能在衝床公稱力（lì）範圍內衝成，那麽一個放（fàng）射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四（sì）、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免（miǎn）進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和（hé）導致額（é）外的平整或彎（wān）曲板材工序。向下成形也可能陷入（rù）下模，然後（hòu）被拉出轉塔，然而，如果向下成（chéng）形是唯一的工藝選擇（zé），那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要（yào）在板材上衝切大量孔而板材又（yòu）不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉（lā）伸（shēn），令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致（zhì）板材下（xià）表麵壓應力增大。對於衝（chōng）少量（liàng）的孔，結果不明顯，但隨著（zhe）衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變（biàn）形。

消（xiāo）除這種（zhǒng）變形的（de）方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同（tóng）的應力，但瓦解（jiě）了因（yīn）同向連續一個緊（jǐn）接一個地衝切而（ér）產生拉應（yīng）力（lì）/壓應力（lì）積（jī）聚。如此也（yě）令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十（shí）六、如果你的不（bú）鏽鋼（gāng）翻邊變（biàn）形

在製造（zào）翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表（biǎo）麵移動。如此（cǐ）給（gěi）予材料（liào）一（yī）個更好的機（jī）會去分布被彎曲和被（bèi）拉伸時（shí）產生的應力（lì），防止在成形翻（fān）邊（biān）孔邊上（shàng）出現的變形和（hé）翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠（jiāo）粒的衝頭。

2、增加（jiā）下模（mó）間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程（chéng）度。

4、使用重載型模具（jù）。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造（zào）成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角（jiǎo）越大，越容易造成廢料（liào）反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要（yào）求是一定的，入模量小（xiǎo）易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料（liào）反彈。

4、被加工板材的表（biǎo）麵是否有油汙（wū）。

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