一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各（gè）板材所用鋼質不低（dī）於1050鋼。（相當（dāng）於日（rì）本王牌鋼）

2、胚（pēi）司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材（cái）料（liào）表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲（xiāng）件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一（yī）般P20鋼材（如MUP、M202等（děng）），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性（xìng）材料前（qián）後模及其鑲件（jiàn）均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵（miàn）模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指（zhǐ）定應使用模具鋼材時，模（mó）廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具（jù）備結構

1、模具標識（shí）：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內（nèi）按客戶指定位置打上P/N號、膠（jiāo）件牌號，一模多腔應打上（shàng）模腔號，多鑲（xiāng）件應按設（shè）計要求打上鑲件編號。

2、模具（jù）應安裝合適（shì）的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三（sān）板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及（jí）水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應（yīng）先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位（wèi）結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之（zhī）哈夫塊共推出（chū）高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構（gòu）應保證靈活（huó）、可靠、不發（fā）生錯誤動作（zuò）。

頂（dǐng）針（zhēn）、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設（shè）置垃圾釘（dìng），垃圾釘高度應一致。

9、4545或以（yǐ）上級大模應（yīng）加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提（tí）下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注（zhù）係統損耗的塑料應最少（shǎo）。流道（dào）一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同（tóng）時注滿的（de）原（yuán）理，澆口設置（zhì）應不（bú）影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作（zuò）允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在（zài）10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安（ān）裝，喉嘴（zuǐ）大（dà）小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行（háng）位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲（xiāng）件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若（ruò）是多組運水流道還應加上（shàng）組別號。

13、電池兜等對前（qián）模（mó）產（chǎn）生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具（jù）結構保證排氣順暢。

15、柱位（wèi）高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求（qiú）均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變（biàn）形。

17、模具型腔應力中（zhōng）心應盡量與模具中心一（yī）致，其型腔中心最多不超（chāo）過（guò）模具中心的25%。

18、外形表（biǎo）麵有會引起縮水之（zhī）對應（yīng）後模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應（yīng）設可靠的自鎖（suǒ）裝（zhuāng）置。

（3）模具不允許之結構

1、模具（jù）不允許（xǔ）有尖鋼及有高度大（dà）於（yú）2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允（yǔn）許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不（bú）允許鬆動。

6、所有勾針不允許出（chū）現不同向現象。

7、膠件不（bú）允許有粘模現象。

8、模具不允許有（yǒu）頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模（mó）具裝（zhuāng）配（pèi）不允許漏裝（zhuāng）或裝錯零件（jiàn）。

二、膠件質量部分

（1）基（jī）本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸（cùn）大（dà）小精（jīng）度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求（qiú）。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖（tú）紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺（luó）絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按（àn）鈕的頂（dǐng）RUBBER十字（zì）骨頂部厚度（dù）：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位（wèi）膠厚小於（yú）2.0mm。

膠（jiāo）件同PL麵處前後模出膠位時其（qí）錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口（kǒu）配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外（wài）形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙（xì）為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其（qí）配合情況能達到安全測試標準。

插卡位（wèi）配合（hé）。插卡門與（yǔ）麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件（jiàn）轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為（wéi）0.2 mm。

支架與其配合孔單邊（biān）間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊（biān）間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔（kǒng）單邊（biān）間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（xiàn）（工藝條件滿（mǎn）足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦（jiāo）      

C、頂白

D、白線                          

E、披（pī）峰（fēng）      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受（shòu）程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一（yī）般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾（jiá）水紋不在手腕的中間或受力位置（zhì）。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花（huā）紋的（de）按鍵支架無有夾水紋（wén）。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明（míng）顯位置（zhì）允許有輕（qīng）微縮水（手感不到凹痕）。

B、內（nèi）部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非（fēi）外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水（shuǐ）不（bú）受限製（zhì）。

序（xù）號

缺陷名稱

接受（shòu）程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白（bái），並能用研（yán）磨膏加工消除。

B、膠（jiāo）件的外觀在（zài）第一側麵無拖（tuō）白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度（dù）小於0.5mm。

C、膠件（jiàn）變形在啤（pí）塑後應用機架調整控（kòng）製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的（de）膠件，水口位（wèi）允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較（jiào）厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻（kè）凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述（shù）兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中（zhōng）間的底殼；水口附（fù）近允許有輕微黃氣，黃氣程度（dù）應（yīng）不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂（dǐng）針位膠片（piàn）潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無（wú）水口痕跡。

8》蛇紋（wén）

A、膠件裝配後的外（wài）觀麵無蛇紋。

B、內（nèi）部件或裝配後（hòu）的非（fēi）外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴（qín）鍵類（lèi）等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無（wú）尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表（biǎo）麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效（xiào）果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點（diǎn）等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬（shài）紋）。

紋路符合（hé）設計要求，紋路（lù）要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數（shù）、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要（yào）求的除外。

透明膠件或（huò）裝配後的外觀麵符合設計要求。

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