近年（nián）來，隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑（sù）膠模具行業。目前，國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起點高，正在向規模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

 

塑膠模具（jù）製造廠家是典型的單件生產製造廠家，每套塑（sù）膠模具都要進（jìn）行創造性的設計、數控編程、生產準備、機械加工、裝配及試衝，增加（jiā）了廠家生產管理的複雜性和難度。

如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產（chǎn）成本一直是塑膠模具廠家麵臨的難題。

 

一、全過程實施並行工程

 

全（quán）過程實施並行工程是縮短塑膠模具（jù）開發周期最有效的途徑之一。所謂並行工程就是塑（sù）膠模具開發過程中的各（gè）工序、各環節都要（yào）同（tóng）步（bù）、並行（háng）、交叉進行，盡量避免串行。

二、標準化設計（jì）與製造

 

塑（sù）膠模具設計標準化首先要（yào）建立塑膠模具設計標準數據庫，包括單獨零件的標準（zhǔn）零件、含有裝配結構的標準部件、模架結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供（gòng）技術（shù）人（rén）員設計塑膠模具時調用拷貝，提高設計效率和塑膠模具標（biāo）準件使（shǐ）用率，實現塑膠模具結（jié）構的規範化（huà）、係列化和標準化，使得塑膠模具（jù）標準（zhǔn）化程度達70%以上。

 

三、精細化加工一次到位

 

精細化加工的目的是大大減（jiǎn）少鉗工研修，一次工到位.降（jiàng）低反複加工、後序彌補、人工修整及模質量對（duì）鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不（bú）用鉗工（gōng）開間隙；衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內（nèi）覆蓋件（jiàn）拉延模不用去刀痕，不推磨；凹圓角過切加工，不用清根等。通（tōng）過精細化加工和采用高水平的標準（zhǔn）件，再使零件的加工基準和裝配基準一致，實（shí）現（xiàn）鉗工製（zhì）造的隻裝（zhuāng）不（bú）配少修，即所謂的“直（zhí）接（jiē）裝配法”，是現代塑膠模具生（shēng）產的管理方向。

標題：塑膠模具廠家如何提（tí）高生產效率（lǜ）和塑（sù）膠模具技術 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1388.html

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