注塑模（mó）具在成型注塑之前，或機台更換（huàn）其他模具生產時，試模是必不可少的部（bù）分。試模結果的好壞，是直接（jiē）影響工廠的（de）後（hòu）續生產是否順暢，因此，在注（zhù）塑（sù）模具試模過（guò）程中，必須（xū）遵循合理的操作步驟和記（jì）錄（lù）試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產（chǎn）。那（nà）麽，注（zhù）塑模具（jù）試模（mó）前（qián）要做哪些檢查工作? 

1、外觀（guān）。表（biǎo）麵紋（wén）理是否正確？材料（liào）是否有雜質？產品表麵是（shì）否有碰傷或劃傷？

2、分模線（xiàn）。分（fèn）模位置是否有披鋒？是否（fǒu）拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致孔（kǒng）變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接（jiē）線位置，查看熔接線（xiàn）。澆口處多餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產（chǎn）生衝（chōng）花，另外，產品表麵易產生浮纖（xiān）。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避（bì）免。因此（cǐ），設計時應考慮加（jiā）必要的筋位或合理的結構來避免變（biàn）形。

5、縮影。縮影通常會（huì）發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力（lì）痕通常發生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵（miàn）。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針（zhēn）的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是（shì）否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂（dǐng）部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修（xiū）理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊（kuài），鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內（nèi）？脫模時，斜頂（dǐng）位置容（róng）易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件（jiàn）。嵌件注塑(如（rú）鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺（luó）母，此時需判定扭（niǔ）矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號（hào）/產品號/版本（běn）號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等（děng）。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測（cè）量。對關鍵的（de）尺寸做（zuò）測量和校驗。不合格尺寸三種（zhǒng）處理（lǐ）方式：(1)模具製造商改善（shàn）；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差。

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