在注塑模具設計（jì）中我（wǒ）們需要注（zhù）意哪些事項?

一、注塑模（mó）具計量及（jí）可塑化（huà）

在成型加工法，射出量的控製（zhì）(計量)以及塑料的（de）均勻熔融(可塑化（huà）)是由射出機的可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料的熔融，大約有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的（de）熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加（jiā）熱筒（tǒng）溫度的影響，尤以靠近噴嘴前（qián）區的溫度--前區（qū）的溫度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆（gǎn）轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻（bō）纖（加纖（xiān）塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的（de）設定，可以其圓周速的（de）大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉（zhuǎn）的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性（xìng）差（chà）的塑料，則應低到0.1左（zuǒ）右。

（3）在實（shí）際應用當（dāng）中，我們可以盡量（liàng）調低螺杆轉速，使（shǐ）旋轉進料在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉（zhuǎn）進料時，推進到螺杆前端（duān）的熔（róng）膠所蓄（xù）積的（de）壓力稱為背壓，在射出成型時，可（kě）以由調（diào）整（zhěng）射出油壓（yā）缸的退油壓力來調節，背壓可以有以（yǐ）下的效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻（yún）的（de）分散；

③使氣體由落料口退出；

④進料的（de）的計量準確；

（2）背壓（yā）的高低（dī），是依塑料的粘度及其熱安定性來決定（dìng），太高的（de）背壓（yā）使進料時間延（yán）長，也因（yīn）旋轉（zhuǎn）剪切力的提高，容易（yì）使塑料產生過（guò）熱。一般以5--15kg/cm2為（wéi）宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當（dāng）抽（chōu）退，可以使模內前端熔（róng）膠壓力降低，此（cǐ）稱為前鬆退，其效果可防止噴（pēn）嘴部的（de）熔膠（jiāo）對（duì）螺杆的壓力（lì），多用於熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋轉進料（liào）結束後，使（shǐ）螺杆適當抽退，可以使螺杆前（qián）端熔膠壓力降低，此稱為後（hòu）鬆（sōng）退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之（zhī）處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均勻有（yǒu）力，便於換修。

2、模具型（xíng）芯、型腔應有足夠剛性及強度（dù）。

3、模具應淬（cuì）硬，拋光、選用（yòng）耐磨鋼種，易磨損部位應（yīng）便於修換。

4、模具應設有排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖（xiān）維均勻分散。

6、塑件（jiàn）形狀及壁厚（hòu）設計特別應考（kǎo）慮有利（lì）於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模（mó）斜度應取大，含玻璃纖維15%的（de）可取1°～2°，含玻璃纖維（wéi）30%的可取 2°～3°。當不允許（xǔ）有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

8、設計（jì）進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等（děng）不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形（xíng）及（jí）多點形（xíng）式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減（jiǎn）少異向性，最好不采用針狀進料口，進料口截麵可適（shì）當（dāng）增大，其長度應短。

三、注塑模具模溫的設定

1、模（mó）溫影響成型周期及成形品質，在（zài）實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品（pǐn）質狀況來適當調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在模具設計（jì）及成形工程（chéng）的條件設定上，重要（yào）的是不僅維持適當的溫度（dù），還要能（néng）讓其均勻的分布。

3、不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內（nèi）應力，因（yīn）而使成型口（kǒu）易發生（shēng）變形和翹（qiào）曲。

4、提高模溫可獲得以下效果（guǒ）：

（1）增加成形品結晶（jīng）度及較均勻的結構；

（2）使成型（xíng）收縮較充分，後收縮減小（xiǎo）；

（3）提高成型品的強度和（hé）耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減少充填時的流動（dòng）阻抗（kàng），降低壓力損失；

（6）使成形品外觀較具光澤；

（7）增加成型品發生毛邊的機會；

（8）增加近澆口部位和減（jiǎn）少（shǎo）遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減（jiǎn）少結合線明顯的程度；

（10）增（zēng）加冷卻時間

標題：注（zhù）塑模具設計中我們需要注意哪些事項? 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1362.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習（xí）之（zhī）用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無（wú）意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具設計_塑膠注塑模具_注塑模具廠家