通常一個注（zhù）塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產（chǎn）周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換（huàn）。但事實上模具都是修了又修，甚至一套（tào）量產模具一個月會有2-3次的維修。所以（yǐ）在數以萬（wàn）計的注塑模具使用中，模具損（sǔn）壞到修模是在所（suǒ）難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以（yǐ）下圖為（wéi）例說說怎樣（yàng）才（cái）能讓注塑模（mó）具廠家減少修模！

1、生產控製（zhì）。類似表中熱流道塞鐵及（jí）PIN針卡壞模具的（de）事要（yào）盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保（bǎo）養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針（zhēn）卡（kǎ）/鏟雞起刺等都要（yào）避免。

3、作業流程規範化，人員培訓（xùn）及績效考核。

4、加強科學注塑知（zhī）識培訓，盡量在生產中不傷害模具（jù）。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度（dù）、保壓壓力、模溫等（děng）參數不當等都會極大的損壞模具，這是（shì）萬（wàn）萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避免（miǎn）。模具的設計和製造過（guò）程就是“懷胎”，這時候的毛病不能（néng）有，否則維修是避免不了的。比如（rú）模具7大係統的設計（jì），材質等（děng）。

6、易損件的標準（zhǔn）化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導（dǎo）套等要盡量統一規格，備庫存（cún）。

標題：深圳（zhèn）注塑（sù）模具（jù）廠家（jiā）減少修模（mó）的（de）方法 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1359.html

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