注塑模具試模次數多會造成什麽（me）後（hòu）果?

 1、注塑模具設計時（shí）沒（méi）有經過充分的集體（tǐ）評審，注塑模具結構存在不合理（lǐ）之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注（zhù）塑模具成本超過預算。

 

假如經過幾次改進，可以搞（gǎo）定，那是比較幸運（yùn）的，有很（hěn）多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本（běn）就無法控製了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加（jiā）工不到位，使得試模次數無端增加，直接（jiē）增（zēng）加了注塑模具成本。這個（gè）問題是沒有（yǒu）異議的（de），所以（yǐ）很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。

 

2、試模時沒有選對最（zuì）佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注（zhù）塑模（mó）具廠的通病。

 

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也（yě）沒有搞準確，這樣的情（qíng）況是時有發（fā）生的。所（suǒ）以，在（zài）設計注塑模具前就（jiù）一定（dìng）要搞清楚塑料的物性，方可有效地（dì）減少試（shì）模次數

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