在注塑模具（jù）注塑成型中，塑膠製品發生裂紋算是很常見的問（wèn）題，那麽，我們要怎樣做才能消除注塑模具製品裂紋呢？

一、塑膠製品產生裂紋的原因

1、由於成型設定條件引起的殘餘應力（過（guò）飽模（mó））；

2、脫模時發生的殘餘應力；

3、製品的形狀引（yǐn）起的應力集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差；

5、材（cái）料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊（kuài）預先加熱，則可（kě）以緩和成型時的殘餘應力，同樣（yàng）的原理，用（yòng）成型後的退火（huǒ）代替鑲塊加熱也是一種方法；

2、在成型設定條件中，用下降射出壓力這（zhè）一（yī）措施是最有效的；

3、如果脫模銷（xiāo）分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。

三、消除（chú）注塑模具製品裂紋的解（jiě）決方法

1、即時：提高料筒溫度，降低射出壓力（lì），降低脫模速度；

2、短期：提高模具（jù）型腔（qiāng）的光潔度；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷（xiāo）要分布平（píng）衡，製品上不要設計有銳（ruì）角，還（hái）有要盡量避免製品的厚度（dù）差（chà）異。

四、材料的差（chà）異

1、因聚（jù）碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上（shàng）成為倒錐體，所以要給以（yǐ）注意；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料裏加進增（zēng）強玻璃纖維為好。

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