注塑模具屬於一種生產塑膠（jiāo）製品的工具，通過注塑成型這種加工方法來（lái）批（pī）量生產（chǎn）一些形狀複雜的產品，在注塑生產的（de）過程中注塑模具的質量就決定了最終生產的（de）產品的質量，尤其是對一些精密類的電子產品對注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具時需要綜合衡（héng）量，那麽（me）如何評判注塑模具的品質呢？

    首先在注塑成型生產產（chǎn）品的過程中，一般注塑模具內（nèi）的溫度都（dōu）會比較高，因此（cǐ）注塑模具廠製造注塑模具的鋼材（cái）必須是經過高溫回（huí）火處理的模具（jù）鋼，這樣即使（shǐ）在高溫環境下整體設（shè）計好的模具尺寸也（yě）不會受影響，從而（ér）保證了模具整體的精密度。

    其次在注塑生產的過程中，塑膠產品的原材料（liào）例（lì）如（rú）樹脂和各（gè）類添加劑均會對注塑（sù）模具的表麵形成腐蝕，從而影響（xiǎng）注（zhù）塑模具（jù）整體的精（jīng）密度，因此在模具鋼選擇方麵還必（bì）須使用耐腐蝕的鋼種（zhǒng）。

    塑膠產品一般對表麵的光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產過程中就要求相應的注塑模具（jù）型腔表（biǎo）麵粗糙度比較小，這樣才能注塑加工出符合標準（zhǔn）的（de）塑膠產品，因此必須選用不含（hán）雜質和氣孔的模具鋼，在製造完注塑模具之後還必須對模具型腔的表麵進行拋光、研磨等加工（gōng）處理。

    最（zuì）後在（zài）使（shǐ）用注塑（sù）模具生產塑膠產品的過程（chéng）中，由於塑膠原料（liào）在（zài）注塑模具的模腔內高速流動，會對整個模具的表麵形成很大的摩擦，因此需要選用（yòng）耐磨的模（mó）具鋼才能保證在大批量的注塑（sù）生產過程中產品的質量始終保持穩定。

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