模具維（wéi）護首要是（shì）出產進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣，如果長時（shí）間不（bú）必又不加保養的話就（jiù）可能（néng）導致模具作廢（fèi）掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型（xíng）部分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模（mó）具因為（wéi）出產進程中要接水的（de），可能在裝置或（huò）拆開進程中（zhōng）有睡弄到模具上（shàng），所以（yǐ）一定要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創（chuàng）造價值，但也在使用當中逐（zhú）漸喪失自身價值，因此（cǐ），操作者必（bì）須十分（fèn）重視模具的使用，一般應注意以（yǐ）下幾點問（wèn）題。

（1）使（shǐ）用前應檢查模（mó）具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢（láo）的粘料應（yīng）用銅質刀（dāo）刮除。

（2）合理選（xuǎn）擇鎖模力，以製品（pǐn）成型時不產生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會增加動力消耗（hào），也易於損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此，必（bì）須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任（rèn）何（hé）零件，以免使（shǐ）模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的（de）保養

冷（lěng）卻（què）水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響（xiǎng）較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢（gòu）、汙物、鏽蝕（shí）等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於（yú）模具間的熱（rè）交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻（què）水道堵（dǔ）塞的檢查（chá）

冷卻（què）水道表（biǎo）麵的沉積物（wù）的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷（lěng）卻水的流速來進行（háng）判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件（jiàn）相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降（jiàng）。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定（dìng）程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀有（yǒu）關（guān），其形狀迂（yū）回曲折，又不便拆開，因（yīn）此，無法用（yòng）機械（xiè）方（fāng）法清理，隻能采用清洗（xǐ）劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將（jiāng）黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成（chéng）給定（dìng）生產任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時（shí），要仔細清除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性質（zhì），采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的殘餘塑料及其他沉（chén）積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋（pāo）光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注（zhù）塑模具的故障及其排除（chú）

注塑模具在工作（zuò）過程中，總會或（huò）多或少地出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶來不利的（de）影響，下麵將（jiāng）進行分述。

（一）模具變形及（jí）其排除

模具變形，是指模具在工作工程中發生（shēng）了過大的彈性變形或塑（sù）性形變（biàn），使得模具不能正常工作或製品質量（liàng）不合格，其原因及排除（chú）方法如（rú）下。

1、 剛性不（bú）足（zú）

在注塑成（chéng）型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓（yā）力若（ruò）使模（mó）具產生了永久變形，模（mó）具將無（wú）法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的變形可以（yǐ）恢複，而在變形時的（de）固化成型，將使模具的打開（kāi）遇到困難，甚至不能打開（kāi）。出現這種情況時（shí），從結構上改造模具已不可能，但可以（yǐ）適當降低注射壓力，或（huò）者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調（diào）

若模具裝配不當，如模具對中不（bú）良，模具的合模處及其接合處沒有準確（què）對中，這樣使得熔（róng）體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將（jiāng）模具重新裝配，對於充（chōng）模不平衡，有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表（biǎo）麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑（kēng）、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔（qiāng）

有時開（kāi）模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模（mó）後，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二（èr）導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模（mó），特別是在自動成型時，固（gù）化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修（xiū）複就難以繼續工作（zuò），對型腔的修複方法有以（yǐ）下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用（yòng）的修複方法，最常用（yòng）的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至（zhì）開裂，采用電焊修補，對模具要（yào）預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深（shēn）的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再（zài）打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺（luó）孔。嵌（qiàn）件與型腔的配合要緊密，裝好（hǎo）後再修磨（mó）平滑。

（3）電鍍（dù）。對於深度（dù）小於（yú）0.5mm的缺（quē）陷（xiàn），用電鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲（qiāo）擊。對材料（liào）較軟的型腔，可采（cǎi）取在受損部位的背麵鑽一盲孔（kǒng），然後（hòu）敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損（sǔn）傷處（chù）3mm以外（wài）處敲擊使凹處凸起，再對凸（tū）起（qǐ）部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽（xiù）及其排除

注（zhù）塑模具（jù）多（duō）用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水（shuǐ）等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的（de）塑件將會產生質量問題，因此需要將（jiāng）其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有（yǒu）些原料加熱後會生（shēng）產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產（chǎn）生揮（huī）發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性（xìng），它們彌漫於機器周圍，當模具不工作時（shí），它們會對（duì）模具產生腐蝕（shí）。對此，在機（jī）器停止（zhǐ）工作時，應（yīng）用軟布將模（mó）具（jù）擦淨（jìng），並閉合模具，若較長（zhǎng）時間不用時，模腔（qiāng）內要噴防鏽劑，在關閉模具（jù）時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中（zhōng）的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周（zhōu）圍水氣較多。如將模具冷卻到露點（diǎn）一下，空氣中的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如（rú）不及時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷（lěng）凝水。因此，不要輕易停（tíng）止成型，即使要（yào）停（tíng）止，也要關閉冷卻水，並（bìng）將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在較（jiào）長時間工作後，成（chéng）型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦（cā）掉、擦淨。

 綜（zōng）上（shàng）所述，要想（xiǎng）讓整個企業在注塑模具這一（yī）塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提（tí）高整個（gè）注塑模具的使用（yòng）壽命，從（cóng）而實現產品成本下（xià）降（jiàng），增強整體的市場競爭力。

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