生產注塑產品，都需要使用（yòng）到注塑加工模具，一（yī）般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的（de）塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現（xiàn）一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有（yǒu）哪些（xiē）原（yuán）因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光（guāng）潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓（yā）力過低（dī）、速度過慢、注射（shè）時間不足、背（bèi）壓不足，造成（chéng）密實性差而使表麵暗色（sè）。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。

　　(6)防（fáng）止冷料進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或（huò）著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。

標題：注塑加工模具造成表麵（miàn）缺點的原因 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1230.html

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