注塑模具（jù）的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收（shōu）縮行位，這兩點決定了注塑（sù）模的特殊性和注塑模具設（shè）計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時（shí）黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分（fèn）子沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化（huà）過程塑（sù）料（liào）的收縮（suō）非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮（suō）率不同，不同（tóng）種類，牌號的塑料收縮率有（yǒu）很大差異（yì），同（tóng）一牌號的樹脂（zhī）或塑料在加工時，因（yīn）配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解所（suǒ）加工的塑料原（yuán）材料的特性，使設（shè）計的注塑模合理使用（yòng），並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料（liào）件的（de）結構決定了注塑模（mó）結構的複雜（zá）程度，塑料件的技術要（yào）求(尺寸精度，表麵粗（cū）糙度等)決定了注塑（sù）模製造及成型工藝的難易，因此（cǐ）對於對（duì）於不符合塑料注塑成型（xíng）的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則（zé）會增加注塑模具設計（jì）與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術（shù）規格製約著（zhe）注塑模（mó）的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工（gōng）藝性（xìng）能（néng）。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析（xī）流道和型腔各處（chù）的流動阻力，模腔內（nèi）原有空氣的排出，塑料在注塑模內可（kě）能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮（suō）和補償問題，塑（sù）料對注塑模具（jù）溫度的要求等。

　　4，考慮注塑（sù）模的（de）設計與製造，主要解（jiě）決以下幾（jǐ）方麵的問題。

　　a，注（zhù）塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及（jí）技術要求，研（yán）究和選擇適當的成型方法與設（shè）備，結合工廠的機（jī）械加（jiā）工能力，提出（chū）注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析（xī）討論，以便設計出的注塑模結構合（hé）理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求（qiú），但需征得用（yòng）戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部（bù）件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料（liào）件（jiàn）形狀，尺（chǐ）寸（cùn）和表麵（miàn）質量的直接因素，關係甚大（dà），需特別注意。計算（suàn）成型零部件尺（chǐ）寸時，一般可采用平（píng）均收縮率法。對精度較高並需（xū）控製（zhì）修模餘量的（de）塑料件，可按公差帶（dài）法計算（suàn），對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實（shí）測塑（sù）料件幾（jǐ）何形狀（zhuàng）在不同方向上的收縮率（lǜ）進行計算，以彌補理（lǐ）論上難以考慮（lǜ）的某些因素的影（yǐng）響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便（biàn）。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價（jià）便宜。特別對那（nà）些比較複雜的成（chéng）型零件，必（bì）須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特（tè）殊的加（jiā）工方法加工。若采用特殊的加工（gōng）方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應（yīng）考慮（lǜ）到試模（mó）以後（hòu）的修模（mó），要留有（yǒu）足夠的修模餘量。

　　d，設計（jì）的注塑模應當效率高，安全可（kě）靠。這一要求涉及注塑（sù）模設計的（de）許多（duō）方麵，如澆注係統需（xū）充，閉模塊，溫（wēn）調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模（mó）零（líng）件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因（yīn）此在設計這類零件時不但應對（duì）其材料，加工方法，熱處理等提（tí）出必要的（de）要求，像推杆一類的銷柱件還容（róng）易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部（bù）分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適（shì）應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注（zhù）塑模時，應充分了解所用塑料（liào）的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑（sù）料件的（de）重要措（cuò）施。

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文章關鍵詞：塑膠注塑,注塑模具