淺析塑膠（jiāo）模具失效的（de）原因。塑膠模具廠在加工（gōng）的時候，如果（guǒ）出現變形、裂（liè）紋、表皮氧化、脫碳、等情（qíng）況（kuàng）都說明模具失效（xiào）了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱（rè）溫（wēn）度的高低、冷卻速（sù）度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬（cuì）火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內（nèi）外層組織差別（bié）、冷卻中呈現（xiàn）較大的組織應力（lì）、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱（rè）的速度，由於模具鋼中含有很多的（de）合金（jīn）元（yuán）素和碳,導熱（rè）性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能（néng）避免模具發生變形（xíng）和開裂。在空氣（qì）爐中（zhōng）加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝（zhuāng）箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快（kuài）,而（ér）透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透（tòu）熱也快,模具就（jiù）會產生很大的熱應力。若是控製不（bú）好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生。

標題：塑膠模具失效（xiào）的原因 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1169.html

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