塑膠模具加工（gōng）若何削減缺陷?塑膠模具小編（biān）就來報告您答案。

　　1、合理應用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗濯、潤滑的三鴻文用，連（lián）結冷卻潤滑潔淨，從而控製磨削熱在容許局限內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻前提，如接納浸油砂輪或（huò）內冷卻（què）砂（shā）輪等步伐。將切削液引入砂輪的中（zhōng）間，切削液（yè）可幹脆進入磨削區，發揮有（yǒu）用的冷卻感化，防止工件表麵燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火應力低（dī）落到非常低限製，由於淬火應力、網狀（zhuàng）碳化構造在（zài）磨削力的感化下，構造發生相（xiàng）變極易使工件（jiàn）發生裂紋。對付高精度模具為了消弭磨削的（de）殘（cán）存應力，在磨削後應舉行低溫時效處分以進步韌（rèn）性。

　　3、消（xiāo）弭磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，而後在30℃油（yóu）中（zhōng）冷（lěng）卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留（liú）應力低落40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏在0.01妹妹之（zhī）內的嚴緊模具（jù）的嚴緊磨削要留意情況溫度的影響，要求恒溫磨削。由（yóu）計較可知（zhī），300妹妹長的鋼件，溫差3℃時（shí），質料有10.8μm擺（bǎi）布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形（xíng）量1.2μm/℃)，各（gè）精加（jiā）工工序都需（xū）充分思量這一成分的影響。

　　5、接（jiē）納電解磨（mó）削加工，改善模具製（zhì）作精度和表麵品質。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是磨削金屬，於是磨削力小，磨削熱（rè）也小，不（bú）會發生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等征象，普（pǔ）通表麵毛糙度（dù）可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損（sǔn）量大（dà）概為磨削掉的硬質合金分量的400%～600%，用電解（jiě）磨削時，砂輪的磨損量惟有硬（yìng）質合金磨除量的50%～100%。

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