注塑製品翹（qiào）曲變形的原因分（fèn）析

注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭（niǔ）曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製（zhì）件各向收縮率不同而翹曲，又由於注（zhù）射充模時不可避免地在製件內（nèi）部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都（dōu）是高應力取向（xiàng）造成的變形的表現。所以從根本上（shàng）說，模具設計決定了製件的翹曲傾向（xiàng），要通過（guò）變更（gèng）成（chéng）型條件（jiàn）來抑製這種傾（qīng）向是（shì）十分困難的，最（zuì）終解決問題必須從模具設計和改良著手。這（zhè）種現象的主要有以下幾個方麵造成：

1.模具方麵：

(1)製件的（de）厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設（shè）計要使（shǐ）模具型腔各（gè）部分溫度均勻（yún），澆（jiāo）注（zhù）係統要使料流（liú）對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分（fèn）流道、主流道，盡量消（xiāo）除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉（zhuǎn）角要足夠圓滑，要（yào）有良好的脫（tuō）模性，如增加脫模（mó）餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要（yào）良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲（qǔ）能力（lì）。

(6)模具所用的材料強度不足。

2.塑料方麵：

結晶型比非結晶（jīng）型塑料出現的翹（qiào）曲變形機會多，加之結晶（jīng）型（xíng）塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程（chéng）來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造（zào）成內（nèi）應力增加而出現翹曲（qǔ）變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短（duǎn），使脫模時的製件過熱而出現（xiàn）頂出變形。

(3)在保持最低限度充料（liào）量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產（chǎn）生。

(4)必要時可對（duì）容易翹曲變形的製（zhì）件進行模具軟性定形或脫模後進（jìn）行退米處（chù）理（lǐ）。

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