注塑製品開裂的原因分析

開裂，包括製件（jiàn）表（biǎo）麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及（jí）因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個（gè）方（fāng）麵的原因造成：

1.加工（gōng）方（fāng）麵：

(1)加工（gōng）壓力過大（dà）、速度過快、充料愈多、注射、保壓（yā）時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開（kāi）模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調（diào）高模具（jù）溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防（fáng）由（yóu）於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使（shǐ）用脫模劑，注意經常消除（chú）模麵附（fù）著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力（lì），可通過（guò）在成（chéng）型後（hòu）立即進行退火熱處理來消除內（nèi）應力而減少裂紋的（de）生成（chéng）。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數（shù）量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要（yào）有足夠（gòu）光滑，這樣才防止（zhǐ）由（yóu）於外力導致頂出（chū）殘餘應力集中（zhōng）而（ér）開裂。

(2)製（zhì）件結構不能太薄（báo），過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集（jí）中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大（dà）。

(4)對深底製件應設置適當的脫（tuō）模進氣孔道（dào），防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得（dé）及固（gù）化（huà）時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當（dāng）防止冷硬料的拖拉而使製件（jiàn）粘（zhān）在定模上。

3材料方麵（miàn）：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過（guò）低。

(2)濕度（dù）過大，造成（chéng）一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本（běn）身不適宜正（zhèng）在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑化容（róng）量要（yào）適當，過小塑化（huà）不充分未能完全（quán）混合（hé）而變脆，過大時會（huì）降解。

深圳市婷婷五月开心五月色情模具有限（xiàn）公司（sī）是一家專業的塑膠模具設計生產工廠（chǎng）,致（zhì）力於中型（xíng）汽車模具, 電子產品（pǐn）, 家電類產品, 家用品, 工業應用（yòng）, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長（zhǎng）期以來, 我們通過給客戶提供價（jià）格低（dī）, 質量（liàng）好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶（hù）的一致好（hǎo）評。可以通過（guò）我們公司官網（http://www.mb404.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料（liào）產品等等一些定製模具開模。