1.電火花加工產生應力。模具表（biǎo）麵產生一層富集電極元素和電介質元素（sù）的白亮層,又硬又脆,這一層（céng）本身會（huì）有裂紋,有（yǒu）應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮（liàng）層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛（máo）坯鍛（duàn）造質量（liàng）問題。

有些模具隻生產了幾百件就（jiù）出（chū）現裂紋,而（ér）且（qiě）裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變（biàn）形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極（jí）大。

3.淬火鋼磨（mó）削時產生磨削應（yīng）力,磨削時（shí）產（chǎn）生摩擦熱（rè）,產生軟（ruǎn）化層、脫碳層（céng）,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消（xiāo）除應力退火。

4.在車、銑（xǐ）、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。

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