材料特性是非常重要的，因為聚合物（wù）可能（néng）由於應力不同而降解（jiě），增加（jiā）模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪（jiǎn）切引起的降解變小，因為（wéi）高溫降（jiàng）低了材料的粘度，減（jiǎn）少了剪切應力。

　　模（mó）具的幾何形狀也是決定因素：薄（báo）壁處需要非常大的注（zhù）射速度;厚壁（bì）零（líng）件需要慢（màn）—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度（dù）過慢（màn）或熔體凝固造成的（de）局部流動受阻等原因（yīn）產（chǎn）生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充（chōng）材料尤（yóu）其敏感，特別是尼龍。扭曲的（de）流動能導致波浪紋或不均勻的（de）霧（wù）狀，究竟產（chǎn）生何種缺陷取決（jué）於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會（huì）導致高剪切，熱（rè）敏性塑料將出現（xiàn）燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速（sù）度轉換點是問（wèn）題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果（guǒ）太遲，過大的流動慣性將導（dǎo）致射（shè）紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢（shì）越明顯（xiǎn）。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是（shì）導致流動缺陷的重（chóng）要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可（kě）以通過調整注塑速度得到解決，所以調整（zhěng）注塑（sù）工藝的技巧就是（shì）合理的設置射膠速度。

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