1.型腔布置。

根據塑件的（de）幾何結構特（tè）點、尺寸精度要求（qiú）、批量（liàng）大小、模具製造難（nán）易（yì）、模具成本等確定型腔（qiāng）數量及（jí）其排列方式。

對（duì）於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采（cǎi）用硬化澆（jiāo）注係統,型腔數取4-6個（gè）;塑（sù）料製件為一般精度(4-5級（jí）),成型材料為（wéi）局（jú）部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件（jiàn）重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數（shù）為24-48個,16-32個和6-10個。當（dāng）再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精（jīng）度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要（yào）有利於模具加工,排（pái）氣、脫模及成型操作（zuò）,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道（dào）、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的（de）方法（fǎ）、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出（chū）方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加（jiā）熱方式及加熱冷卻溝槽（cáo）的形狀、位置、加熱（rè）元件的安裝部位。

6.根據（jù）模具材料、強度計算或者經驗數據（jù）,確定模具（jù）零件厚度及外形尺寸（cùn）,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確（què）定主要成型（xíng）零（líng）件,結構件的（de）結構形式。

8.考慮模（mó）具各部分的強度（dù）,計算成型零件工作尺寸。以上這些問（wèn）題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具（jù）結構草圖,為正式繪圖作好準備。

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