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冷料道注塑模具
注塑模具的料道中有凝料,每次注塑成型後都要去除凝(níng)料,如圖 4-17 所示。
熱流道注塑模具
熱流道模具是無流道模具的一種(zhǒng),如圖4-21所(suǒ)示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流道注塑模具(jù)的(de)類型及結構。溫流道注塑模具
溫流道注塑模具適用於熱固(gù)性塑料。熱固性塑(sù)料(liào)交聯固化後不能再(zài)生,因此(cǐ)它的無流道凝料(liào)注(zhù)射模就具(jù)有更大的實用性。將(jiāng)熱流道原理用於(yú)熱固性塑料注射(shè)成型的工藝裝置稱為溫流道注射模(mó)。溫流道熱源來自熱水或熱油循環控(kòng)溫係(xì)統,料筒和噴嘴溫度通常保持在90~
110℃,以保證(zhèng)塑料處於流動狀態。
型腔部分為(wéi)高溫區,溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後,在(zài)受熱承壓條件下交聯固化。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控製的(de)關鍵。澆注係統通道應采用(yòng)圓截麵,直徑通常為6~8mm,型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴(pēn)嘴孔徑一般不小於4mm,並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵(miàn)上應開(kāi)設(shè)排氣槽。在流(liú)道(dào)板上有分型麵,並備有啟閉高光良注塑模具
多點澆口的注(zhù)塑模具,在注塑成型時,兩股(gǔ)或兩股以上的冷料熔合處,會產生拚縫線即熔(róng)接痕。為了滿足成型製品的表麵高質量無熔(róng)接(jiē)痕的現象存在,如液晶電視機的麵板就需要應用高(gāo)光良注塑模(mó)具注塑成型。此模具的特點是在注射成型時,把模具的動、定模升溫迅速升到與熔料溫(wēn)度一樣(克服了熔接痕的產生)再(zài)注塑成型,然後迅速地把模具的動、定模迅速冷卻
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