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防呆法的作用
在作業過程中,作業者不時會因疏(shū)漏或遺忘而發生作業失誤,由此所致的問題所占(zhàn)的比例很大,如果能(néng)夠用防呆法防止此類失誤的發生,則質量(liàng)水平(píng)和作業效率必會大幅提高。
(1)防(fáng)呆法意味著“第一次把事情做好。
防呆法采用一係列方法和或工具防止失誤的發生,某結果即為(wéi)第一次即將事情做好。
(2)防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯即不需要專(zhuān)門(mén)的經驗或特別注意的製程“傻瓜化(huà)”。
防呆法采用一係(xì)列方法和或工具防止人為失誤的發生,除非故(gù)意,無論如何都不會把事情做錯。
(3)提升產品質量,減少由於檢查而導致的浪費、消除(chú)返工及其引起的浪費。
防呆法意味著“第一次即把(bǎ)事情做好”,直接(jiē)結果(guǒ)就是產品質量的提高,防呆法(fǎ)消除了檢(jiǎn)查這種(zhǒng)浪費。消除缺陷,這會導致返工次數的削減,由於返(fǎn)工所致的時間和資源浪費便得以消除(chú)。
(4)實現自動化,提高效率。
防呆法會降低了對於人的主(zhǔ)觀(guān)判斷的依賴,盡量實現製(zhì)程的自動化(huà),減少了人出錯(cuò)的可(kě)能性,提高了勞(láo)動效率。
(5)保證安全(quán)
防呆法充分運用各種IE手法保證即使人在(zài)出現簡單失誤的可能下機構可以自動識別動作的正確性,保證人機安全。
防呆模式與原則
1、四種防呆模(mó)式
防呆針對不同的過程和失誤類別,分別(bié)采用不同的防呆模式,分別是:
(1)有形防呆
有形防呆模式是針對產品、設備、工具和作業者的物質屬性,采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水,加熱開(kāi)關就無法設定至加熱位置,隻有加水,加熱開關方可打至加熱位置。
(2)有(yǒu)序防呆
有(yǒu)序(xù)防呆模式是針(zhēn)對過程操作步(bù)驟(zhòu),對其順序進行監控或優先對(duì)易出(chū)錯、易忘記的步驟進(jìn)行作業,再對其他步(bù)驟進行作業的防錯模(mó)式。
(3)編組(zǔ)和計數式防呆
編組和計數式防呆模式是通過分(fèn)組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。
(4)信息加強防呆
信息加強防呆模式是通過在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定產品信息以達(dá)到追溯的目的。
2、防呆(dāi)的等級
根據(jù)防呆裝置的防呆效果,可將其分為3個水平:
3、防呆法實施的原則
以下是幾個基本的防呆(dāi)法則,遵循這些法則,可(kě)有效防止作業失誤(wù)。
輕鬆原則
簡(jiǎn)單原則
安全原則
自動化原則(zé)
1、設計(jì)防呆
會造成錯誤的(de)原因從(cóng)根本(běn)上排除掉,使之(zhī)決不發生錯誤。
(1).用排除的方法(fǎ)來達成。
(2).用“不對稱的形狀”來達成。
(3).用“同步原則”多動作需共同執行才能完成。
(4).用“順序(xù)”動作來完成。例:電梯的門。
(5).極限定位原理。例:液壓升降極限接觸停(tíng)止開(kāi)關。
(6).用交互(hù)動作來完成。例:連(lián)鎖機構。
2、隔離原則防呆
用分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使(shǐ)不能造成危險或錯誤的現象發生。隔離原理亦稱(chēng)保護原理。
3、過程自動化防呆
以各種光學,電學(xué),力學,機構學(xué),化學原理來(lái)限製某些(xiē)動作的執行或不執行,以(yǐ)避免錯誤發生。目前這些自動開關(guān)非常普遍,也是一種非常簡易的自動化應用(yòng)。
(1).以“浮力”的方式來控製。
(2).以(yǐ)“重量”控製的(de)方式來完成。
(3).以“光線”控製的方式來完成。
4、警告原則防呆
如有不正常的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤的發生。
如何有效實(shí)施製程防呆
1、關於防(fáng)呆,應樹立以下觀念
①自檢(jiǎn)和互檢是最基礎、最原始,但頗為(wéi)有效的防(fáng)錯方(fāng)法。
②防(fáng)錯裝置並不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。
③任一作業或交易過程均可通(tōng)過預先設計時加入防(fáng)錯(cuò)技(jì)術(shù)而防止人(rén)為失誤。
④通過持續過程改善和防錯,零(líng)缺陷是可以實現的(de)。
⑤防錯應立足於預(yù)防,在設計伊始(shǐ)即應考慮各過程操作時的防錯方(fāng)法。
⑥在所有可能產生問題的場所均(jun1)考慮防錯方法。
秉承以上觀念去進(jìn)行過程管理,可以使防呆法有效實施。
2、防呆法實施的一般步(bù)驟
(1)確定產品/服務缺陷並收集數據;
(2)追溯缺陷的發現工序和(hé)產生工序;
(3)確(què)認缺陷產生工序的作業指(zhǐ)導書(shū);
(4)確認實際作業過程與作業(yè)指導書(shū)之間的差異;
(5)確認工(gōng)序是否存在以下問題:
(6)分(fèn)析缺陷原(yuán)因;
(7)分析作業失(shī)誤原因;
(8)設計防錯裝(zhuāng)置或防錯程序以預防或檢(jiǎn)測同類失(shī)誤;
(9)確認(rèn)防錯效果,必要時進行過程調整;
(10)持續控製(zhì)及改善。
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