一、成型產品外觀、尺度、合作
1. 產品外表（biǎo）不答應（yīng）缺點：缺料、燒焦、頂白、白線（xiàn）、披峰（fēng）、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘（hōng）印、皺紋等缺點。

2.熔接痕（hén）：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔（róng）接痕長（zhǎng）度（dù）小於15mm，熔接（jiē）痕強度（dù）並（bìng）能經過功能（néng）安全測驗。

3.縮短：外觀（guān）麵顯著處不答應有縮短，不顯著（zhe）處（chù）答應有（yǒu）細微縮水（手感不到（dào）凹痕）。

4.一般小型產品平麵不（bú）平度小於0.3mm，有裝置要求的需確保裝置要求。

5.外觀（guān）顯著處不能有氣紋（wén）、料花，產品一般不能有氣泡（pào）。

6.產品的幾何形（xíng）狀，尺（chǐ）度巨細精度（dù）應契合正式有用的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公役需依據公役原則，軸（zhóu）類尺度公役為負公役，孔（kǒng）類尺度公（gōng）役為正公役（yì），顧客有要求的按要求。

7.產品壁（bì）厚：產品壁厚一般要（yào）求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契合圖（tú）紙要求，公役（yì）依據模具（jù）特性應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底（dǐ）殼合作：外表錯位小於0.1mm，不能有刮手現象（xiàng），有合作要求的孔、軸、麵要確保合作（zuò）間隔（gé）和運用（yòng）要求。

二（èr）、模具外觀

1.模具銘牌內容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準（zhǔn）角的當地。銘牌固定牢靠（kào）、不易剝落。

3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸出模架外表

5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉（chén）孔直徑為25mm、30mm、35mm三（sān）種規範，孔（kǒng）口倒（dǎo）角，倒角應共同。

6.冷卻水嘴應有進出符號。

7.符號英文字符和數字應大（dà）於5/6，方位在水嘴正下方（fāng）10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規整、間距（jù）均勻。

8.模具配（pèi）件應不影響模（mó）具的吊裝和存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預複位組織等，應有支撐腿保（bǎo）護。

9.支撐腿的裝置（zhì）運用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的（de）支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10.模具頂出孔尺度應契合指定的注塑機要求，除小型模具外（wài），不能隻用一個中心（xīn）頂出。

11.定位圈應固定牢靠，圈直徑（jìng）一般為100mm、250mm兩種（視機型（xíng）不同而不同），定位（wèi）圈高出（chū）底板10~20mm。顧客另有要求的在外。

12.模具外形尺度（dù）應契合指定（dìng）注塑機的要求。

13.裝置有方向要求的模具應在前模（mó）板（bǎn）或後模板上用箭頭標明裝（zhuāng）置方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭（jiàn）頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

14.模架外表不該有（yǒu）凹坑、鏽跡、剩餘的吊環、進出水汽、油孔等（děng）以及影響外觀的缺點。

15.模（mó）具應（yīng）便於吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得（dé）與水嘴（zuǐ）、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具資料和硬（yìng）度（dù）

1. 模具（jù）模架應選用契合規範的規範（fàn）模架。

2. 模具成型零件和澆注體係（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資料選用性能高於40Cr以上的資料（liào）。

3.成型對模具易腐蝕的塑料（liào）時，成（chéng）型零件應選用耐腐蝕資料製作，或其成（chéng）型麵（miàn）應采納防腐蝕辦法。

4.模具成型零件硬度應不低於50HRC，或外表硬化處理硬度應高（gāo）於600HV。


四、頂出、複位（wèi）、抽插芯、取件


1. 頂出時應（yīng）順暢、無卡滯、無反常動靜。

2. 斜頂外表應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部件（jiàn）應開設油槽，外（wài）表需進行氮（dàn）化處理，處理後外表硬度為HV700以上。

4. 所有（yǒu）頂杆（gǎn）應有止轉定位，每個頂杆都（dōu）應進行編號。

5.頂出間（jiān）隔運用限位塊進行限位。

6.複位繃簧應選用規（guī）範件，繃簧兩端不得打磨，切（qiē）斷。

7.滑塊、抽芯應（yīng）有行程限位，小滑塊用繃簧限位，繃簧不（bú）便裝置時可用波子螺（luó）絲；油缸（gāng）抽芯必須有行程開關。

8.滑塊抽芯一般選用斜（xié）導柱，斜導柱視點應比（bǐ）滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸抽拔。

9.油缸抽（chōu）芯成型部（bù）分端麵被包（bāo）覆時，油缸應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超越150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐（nài）磨板資料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板（bǎn）比大麵高出0.05~0.1 mm，並（bìng）開製油槽。

11.頂杆不該上下串動。

12.頂（dǐng）杆上（shàng）加倒鉤，倒鉤的方向（xiàng）應保持共同，倒鉤易於從製（zhì）品上去除。

13.頂杆孔與頂杆的合作（zuò）空隙，封膠段長（zhǎng）度，頂杆孔的外表粗糙度應按（àn）相關企業規範要求。

14.製品應有利於（yú）操作工（gōng）取下。

15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽（cáo）或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂塊（kuài），應結實（shí）牢靠，四周（zhōu）非成型（xíng）部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17.模架上的油路孔（kǒng）內應無（wú）鐵屑雜物（wù）。

18.回程杆端（duān）麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片（piàn），點焊。

19.三板（bǎn）模澆口板導向滑動順暢，澆口（kǒu）板（bǎn）易拉開。

20.三板模限（xiàn）位拉杆應安置在模具裝置方向的兩側，或在模（mó）架外加拉板，防（fáng）止限位拉杆與（yǔ）操作工幹涉。

21.油路氣道應順暢，液壓頂（dǐng）出複位應到位。

22.導套底部應開製排氣口。

23.定位銷裝（zhuāng）置不能有空隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷卻或加熱體係應充分暢通。

2. 密（mì）封應牢靠（kào），體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修（xiū）。

3.開設在模架上（shàng）的密封槽的尺度和形狀應契合相關規範（fàn）要求。

4.密封（fēng）圈安放時應塗抹黃油（yóu），安放後高出模架（jià）麵。

5.水、油流道隔片應選用不易受（shòu）腐蝕的資料。

6.前後模應選用會集送（sòng）水、方法。

7．冷卻（què）水道的直徑在8~12mm之間（jiān）。

六（liù）、澆注體係

1. 澆口（kǒu）設（shè）置（zhì）應不影響產品外觀，滿足產品裝置。

2. 流道截麵（miàn）、長度應設計（jì）合理，在確保成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時（shí）刻，一起澆（jiāo）注體係損（sǔn）耗的（de）塑料應最少。

3.三（sān）板模分澆道（dào）在前模板反麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4. 三板模在澆口板（bǎn）上有斷（duàn）料把，澆道進口直徑應小（xiǎo）於3 mm，球頭處有凹（āo）進澆口板的一個深3 mm的台階。

5.球頭拉（lā）料杆應（yīng）牢靠固定，可壓在定（dìng）位（wèi）圈下麵，可用無頭螺絲（sī）固定，也可以用（yòng）壓板壓住。

6.澆（jiāo）口、流道應按圖紙尺度要求用機應（yīng）加工，不（bú）答應手工用打磨機加工。

7.點澆口澆（jiāo）口處應按（àn）規範要求。

8.分流道前端應有一段（duàn）延長部（bù）分作為冷（lěng）料穴。

9.拉料（liào）杆Z形倒扣應有油滑過渡。1

0.分型麵上的分流道應為圓形，前（qián）後模不能錯位。

11.在頂料（liào）杆（gǎn）上的埋伏式澆口應無外表縮短。

12.透明製品冷料穴直徑、深度應契合設計規範（fàn）。

13.料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝（zhuāng）置處（chù）無殘餘料把。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應（yīng）氮化（huà）處（chù）理，外表硬度到達HV700。


七、成型部分、分型麵、排氣槽


1. 前（qián）後模外表不該有不平整（zhěng）、凹坑、鏽跡等其它（tā）影響外觀的缺點。

2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應有小於1mm的空隙。

3.分型麵保持潔淨、整齊、無手提砂輪磨避空（kōng），封膠部分無凹陷。

4.排氣（qì）槽深度應小於塑料的溢邊值（zhí）。

5.嵌件研配應到位，安放順（shùn）暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲（xiāng）芯等應牢靠（kào）定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端（duān）麵與型芯共同。

8.前後模成型部分（fèn）無倒（dǎo）扣、倒角等缺點。

9.筋（jīn）位（wèi）頂出應順暢。

10.多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對方位和尺度有要求的，應契（qì）合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的（de）當地加上，字號為（wéi）1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12.頂杆（gǎn）應安（ān）置在離側壁較近（jìn）處及筋、凸（tū）台的旁邊（biān），並運用較（jiào）大頂杆。

13.對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15.分（fèn）型麵封膠部分應契合設計規範。中型以下（xià）模具10~20mm，大型（xíng）模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮紋及噴砂應（yīng）均勻（yún）到達顧客要求（qiú）。

17.外觀有要求的製（zhì）品，製品上的螺釘應有防縮辦法。

18.深度超越20 mm的螺釘柱應選用頂管。

19.製品壁厚應均勻，誤差控製（zhì）在±0.15mm以（yǐ）下。

20.筋的寬度應在外觀麵（miàn）壁厚的百分之六十以下

21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠的固定方法。

22.前模刺進（jìn）後模或後模刺進前模（mó），四周應有斜麵鎖緊並機（jī）加工避空。

八、注塑出產工藝

1. 模具在正（zhèng）常注塑（sù）工藝條件範圍內，應具有注塑出產的穩定性和工藝參數調校的（de）可重複性。

2. 模具注塑（sù）出產時打（dǎ）針壓力（lì），一般應小於注塑機額外最大打針壓力的（de）85%。

3.模具注塑出產時的打針速度，其四分之三行程的打針速度不低於額外最大打針速度的10%或超越額外最大打針速度的90%。

4.模具注塑出產時的保壓壓力一般應小（xiǎo）於實踐最大打針壓力的85%。

5.模具注塑出（chū）產時的鎖模力，應小於適用機（jī）型額外鎖模力的90%。

6.注（zhù）塑出產過（guò）程中，產品及水口料的（de）取出要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒鍾（zhōng））。

7.帶鑲件產品的模具（jù），在出產時鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠。

九、包（bāo）裝、運送

1. 模具（jù）型腔應（yīng）整理潔淨噴（pēn）防鏽油。

2. 滑動部件應塗（tú）潤滑（huá）油。

3. 澆口套進料（liào）口運用潤滑（huá）脂封堵。

4. 模（mó）具應裝置（zhì）鎖模片，規範契合設（shè）計要（yào）求。

5. 備品備件易損件應完全，並附（fù）有明（míng）細表及供貨商名稱

6. 模具水、液、氣、電進（jìn）出口應采納封口辦法封口（kǒu）防止異物進入；

7. 模具外（wài）外表噴製油漆，顧（gù）客有要求的按（àn）要求（qiú）。

8. 模具應選（xuǎn）用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷（lěng）卻（què）加熱體係圖紙、暖流（liú）道圖紙、零配件及模具資料供貨商明細（xì）、運用說（shuō）明書，試模情況陳述，出廠檢測（cè）合格證，電子文檔均應完全。

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