塑膠模具在進行加工過程中，讓（ràng）我們（men）最為煩惱的就是常見（jiàn）的一些缺點，這些缺點會直接導致工件的運用功（gōng）能，乃至導致工（gōng）件無法在此運用，因此我（wǒ）們在進行模具加工時，必定（dìng）盡量避免（miǎn）呈現一些缺點，下麵（miàn）針對此問（wèn）題提供七大法寶。

　　1、合理選擇和修（xiū）整砂輪，選用白剛玉的砂輪較好，它的（de）功能硬而脆，且（qiě）易發生新的切削刃，因（yīn）此切削力（lì）小（xiǎo），磨削熱（rè）較小，在（zài）粒度（dù）上運用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上選用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒（lì）度、低硬度的砂輪，自勵性好可下降切削熱。精磨時選擇（zé）適當的砂輪十分（fèn）重要，針對模具鋼材的高釩高（gāo）鉬狀況，選用（yòng）GD單晶剛玉（yù）砂輪比較適合，當（dāng）加工硬質合金、淬（cuì）火硬（yìng）度高的資（zī）料時，優先選用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨（mó）出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新資料的運（yùn）用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它品種砂輪。在磨削加工中，要（yào）注意（yì）及（jí）時（shí）修（xiū）整砂輪，堅持（chí）砂輪的鋒利，當砂輪鈍化後，會在工件外表滑擦、揉捏，造成工件外表（biǎo）燒傷，強度（dù）下降。

　　2、模具加工合理運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果，堅持冷（lěng）卻光滑清潔，然後操控磨削熱在允許範圍內，以避免工件熱變形。改進磨（mó）削時的冷卻條件，如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪（lún）等辦法。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷卻效果，避免工件外表燒傷。

　　3、將熱處理後的淬火（huǒ）應力下降到最低極限，由於淬火應力、網狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發生相變（biàn）極易使工（gōng）件發生裂（liè）紋。關於精密模具為了消除磨削的殘（cán）餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以進步耐性。

　　4、消除磨削（xuē）應力也可將模（mó）具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻，這（zhè）樣硬（yìng）度可（kě）下（xià）降1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關於（yú）尺度公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒（héng）溫磨削。由核算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，資料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　6、選（xuǎn）用電解磨削加工，改進模（mó）具製作（zuò）精度和外表質量（liàng）。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱也小，不（bú）會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般外表粗糙度可優於Ra0.16μm；別的，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬質合（hé）金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬（yìng）質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪（lún）的磨（mó）損量隻有硬質合金磨除量（liàng）的50%~100%。

　　7、合理（lǐ）選擇磨削用量，選用徑向進給量較小的精磨辦法乃至精密（mì）磨削（xuē）。如適當削減徑（jìng）向（xiàng）進給量及砂輪速度、增大軸向（xiàng）進給量，使砂輪與工件接觸麵（miàn）積削減，散熱（rè）條（tiáo）件得到（dào）改進，然後有效地（dì）操控表層溫度的進步。

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