在正確運用塑膠模具鋼材時，還需對（duì）模具（jù）鋼材進行定期保護保養。對模具鋼材進行有方案的防護性保護，並經過保護過程中的數據處理，防備模具鋼（gāng）材在生產中或許出現的問題，行進修補作業效率。
　　⑴ 製件的規劃要合理，盡或許選用最（zuì）好的結構方案。
　　製件的規劃者要考（kǎo）慮到製件的技術要求及其結構有必要契合模具鋼材製造的工藝性（xìng）和可行性。
　　⑵ 模具鋼材的規劃
　　這是行進（jìn）模具鋼材質量的最重要（yào）的一步（bù），需求考慮到許多要素，包含模具鋼（gāng）材資料的選用，模具鋼材結構的可運用性及安全性，模具鋼材零件的可加工性及（jí）模具鋼材修補的便利（lì）性，這些在規劃之（zhī）初應盡量考慮得周全些。
　　① 模具鋼材資料的選用既要滿意客戶對產品質（zhì）量的要求，還需考慮到資料的本錢及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具鋼材的類型、運（yùn）用作業方式、加工速度、首要失效形式等要素來選材。
　　② 模（mó）具鋼材結構規劃時，盡量結（jié）構緊湊、操作便利，還要確保模具鋼材零件有滿足的強度和剛度;在模（mó）具鋼材（cái）結構答應時，模具鋼（gāng）材零件各外表的轉角應盡或許規劃成圓角過渡，以防止應力會合;關於凹模、型腔及部分凸模、型芯（xīn），可選用組合或鑲拚結構來消除應力會合（hé），細長凸模或型芯，在結構上需（xū）選用恰當的保護（hù）辦法;關於冷（lěng）衝模（mó），應配備防止製件或（huò）廢料（liào）堵塞的設備（bèi）(如：彈頂（dǐng）銷、壓（yā）縮空氣等)。與此一同，還要考慮（lǜ）怎樣削減滑動合作件及一再碰（pèng）擊件在長時間運用中磨損所（suǒ）帶（dài）來（lái）的（de）對模具（jù）鋼材質量的影響。 
　　③ 在規劃中有必要削（xuē）減在修補某一（yī）零部件時需拆（chāi）裝的規劃，特別（bié）是易損件替換時，盡或許削減其拆裝（zhuāng）規劃。
　　⑶ 模具鋼材的製造過（guò）程（chéng）
　　這也是確保模具鋼材質量的重要一環，模具鋼材（cái）製造過程中的加工辦法和加工精度也會影響到（dào）模具鋼材的運用壽數（shù）。各（gè）零部件（jiàn）的精度（dù）直接（jiē）影響（xiǎng）到模具（jù）鋼（gāng）材整（zhěng）體（tǐ）設備（bèi）情況，除去設備自身精度的影響外（wài），則需經過改善零件的加工辦法，行進鉗工在（zài）模具（jù）鋼材磨配過程中（zhōng）的技術水平（píng），來行進模具鋼材零件的加工精度;若模（mó）具（jù）鋼材整體設備作用達不到要求，則會（huì）在試（shì）模中讓模具鋼（gāng）材在不（bú）正常狀（zhuàng）態下動作的幾率行（háng）進，對模具鋼材的整體質量將會有很大影響。
　　為確保模（mó）具鋼材（cái）具有出色（sè）的（de）原始精度（dù）—原始的模具鋼材質量，在製造過程中首先（xiān）要合理挑選高精度的加工辦法，如電火花、線切割、數控加工等等，一同應（yīng）留意模具鋼材的精度查看，包含模具鋼材零件的加工精度、設備精（jīng）度及經過試模查驗作業歸（guī）納查看模具鋼材的（de）精度，在查看時（shí）還需盡量選用高精度的測量儀器，關於那些成形外表曲麵結構雜亂的模具鋼材零件（jiàn），若用（yòng）一般的直尺、遊標卡就無法抵達準確的測量數據，這時就需選用三坐標測（cè）量儀之（zhī）類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。
　　⑷ 對模具鋼材首要成形零部件（jiàn）進行外表強化 
　　這樣能夠行進模具鋼材零件外表耐磨性，然後更好地（dì）行進模具鋼材質量（liàng）。
　　關於外表強化（huà），要根據不同用處的模具鋼材，選用不同（tóng）的強化辦（bàn）法。別的（de），近幾年發展起來的一種稱（chēng）為FCVA真（zhēn）空鍍金剛石膜技術，能在零件表層構成一層與基體結合（hé）異常健壯又十分潤滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合（hé）於模具鋼材外（wài）表保護（hù）性處理，也是行進模具鋼材質量的一種作用顯著的辦（bàn）法。
　　⑸ 模具鋼材的（de）正（zhèng）確運用與保護，也是行進模具鋼材質量的一大要素。
　　近年來，世界規劃內模具鋼製造業的比賽變得越來越劇烈，企業在盡或許短的（de）時（shí）間內高（gāo）效率、低消耗地為（wéi）顧客供給個性化高質量產品的才幹，已成為企業比賽才幹的一（yī）個標（biāo）誌。

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