塑料模具廠拋光應注意的開模注塑事項：

 塑料模具拋（pāo）光應注意的事（shì）項。

  1、當新模腔開始加工（gōng）時，要先檢查工件表麵，用煤油清洗幹淨表麵，使油石麵不（bú）會粘上（shàng）汙物導致失去（qù）切削（xuē）的功能。3,材料:45# 硬度（dù） HRC45，48支承板（bǎn）與固定板的聯接 支承板支，承塊與模座的（de）組裝二,支承塊1. 墊（diàn）靠在支（zhī）承板與模座之間的模具零部件。2. 類型: 1,和動模固定板設計為一體（tǐ）～又叫模腳～用於小型模具。2,單獨設計時（shí）又叫墊塊～用於大型模具～加工方便。3,支柱:3. 作用: 1,形成頂出脫模機構的運動空間,2,調整模具的閉合高度。4. 設計要點:1,有一（yī）定的承壓麵積。

  2、研粗紋時（shí）要按先難後易的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最（zuì）後是側（cè）麵和大平麵。2,兩墊（diàn）塊的跨距應盡可能小。3,當跨距較大時～為（wéi）保證支承板強度和剛度～應設支柱。此時應使支柱與墊塊等高。4,材料:碳鋼，合金（jīn）結構鋼。三、模座1. 概念:與注射機相聯（lián）的模具底板。2. 作用:支承所有零部件～傳遞合模力，承受成型力。3. 設計要點: 1,應有一定厚度。2,輪（lún）廓形狀和尺寸應與注射機上的動定（dìng）模（mó）固定板相匹配。

  3、部分工（gōng）件可能有多件組拚在一起研光，要（yào）先分別研（yán）單（dān）個工件的粗紋或火花紋，後將所有工件拚齊研（yán）至平滑。3,模座上開設的安裝結構,螺栓孔，壓板台階等,必須（xū）與設備上的安裝螺孔的大小和位置相（xiàng）適應（yīng）。4,材料:碳鋼，合（hé）金結構鋼～調質230，270HBS,小批量生產或合模力不（bú）太大的模具～也可選鑄鐵。思考題1,導向機構的作用、要（yào）求和設計原則2,導（dǎo）向機（jī）構的配合類型與特點3,導柱的結構形式4,導柱與導柱孔、導柱,導套,與安裝孔的配合性質5,導向麵的有效長度6,錐麵定位（wèi）機構的特點7,支承零部件包括哪幾部分、各起（qǐ）什麽作（zuò）用～設計要點是（shì）什麽第九章 頂（dǐng）出（chū）脫（tuō）模機構設計?9,1 頂出脫模機構（gòu）的分類與（yǔ）設計原則（zé）一、概（gài）念（niàn）:該機構是（shì）將塑料製品脫出模腔的裝置～有一係列頂出零件和輔助零件組成～可以具有（yǒu）不（bú）同的頂出（chū）動（dòng）作。

  4、大平（píng）麵或側平麵（miàn）的工件，用油石研去粗紋後再用平直的（de）鋼片做透光檢測（cè），檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現，如有倒（dǎo）扣則會導致製件脫模困難或製件拉傷。二、分類:一,按頂出元件分類的脫（tuō）模機構 1. 頂杆頂出（chū） 2. 頂管頂出（chū） 3. 推板頂出（chū） 4. 推塊（kuài）頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多元件綜合頂出 二,按頂出動作的動力源分: 1. 手動脫模2. 機動頂出3. 液壓4. 氣壓 三、設計原則1、 製品應盡量滯留在動模一側。 可利用動模的開模（mó）動（dòng）作（zuò）頂出製品。2、 保證製品不因頂出而變形損壞。 

  5、為防止模具（jù）工件研出倒（dǎo）扣或有一（yī）些貼合麵需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理（lǐ）想的保護效果。

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