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注(zhù)塑模具設計對開模(mó)注塑有什麽影響?
注塑模具(jù)設計和注塑模具(jù)製造與塑料加工(gōng)密切相關。塑(sù)料加(jiā)工的成功在很大程(chéng)度上取決於注(zhù)塑模具設計和注塑模(mó)具製(zhì)造
質量以及精確塑料工程設計中注塑模具設計的有效性。
那麽,在設計注塑模具時應該注意什麽?
首先,尺(chǐ)寸精度,即,塑性(xìng)收(shōu)縮以及影響這樣的注塑模具(jù),組裝誤差,該產品的注射模具的磨損的各(gè)種因素。
在設計壓縮成型和注射成(chéng)型時,必須考慮成(chéng)型機的工藝參數和(hé)結構參數的匹配(pèi)。
二,避免注塑模具的準確性:卡(kǎ)片,精密定位,導柱,定位銷等。
根據該係統和注射模與生活質量的外觀的結構的注射模(mó)具的位置的產品(pǐn)質量主要取決(jué)於選擇的其他定位方法的控製處理(lǐ)的定位精度,並且模製更加合理和易於調整設計位置定位(wèi)方法主要由設計師考慮。
第三,複合模具的結(jié)構部件,例如滑動件(jiàn),傾(qīng)斜的,直的塊狀物等。
的設計者,操(cāo)作簡(jiǎn)單,耐用的模(mó)芯結構的複雜(zá)的(de)集成設計的高容量要求,它是(shì)對設計結構,如注射(shè)成型加工周期,成本,產品質量的生(shēng)活中的重要,所以盡量尋(xún)求(qiú)經濟的設計方案。
4.分割表麵(miàn),即,當模具(jù)閉合時(shí),凹模和凸模相互作用的接觸表麵。
選擇的分割平麵,以及用於形成該方法中,產品的形狀,厚度,形狀,位置特定(dìng)的和效果處理的類型,釋放過程和機器結構,以及其他因素,在注射模具的類型和結(jié)構之後。
第(dì)五,澆道,流道(dào),澆口和在注塑成型機的進料通道,在包括柵冷料噴嘴之間的模腔係統,這是。
模具和取出時,門的特定選擇的位置(除了用於促(cù)進固體轉輪柵極電荷(hé),並在熱流道方式應(yīng)在冷材料熔化在(zài)一個良好的(de)狀態下(xià)從注塑模具中排出的物品的塑性流動的安裝腔幫助)。
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