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區第二工業(yè)區24棟A區
首先,淬火
淬火(huǒ)的(de)原因和注意事項如(rú)下。
(1)幾何形狀(例如R)的影響(xiǎng)太小,不正確的定(dìng)位孔是良好的過渡(dù)輪廓。
(2)主要發生運行或通過高溫處理溫度之間的溫度(碳)中的溫度是另一個因素,設置得太高,底板包括(kuò)非均勻的(de)加(jiā)熱溫度(dù)和溫度控(kòng)製裝置,溫度校正處理爐(lú)工件校準維護動作添加喇叭。
3,脫碳主(zhǔ)要(yào)過熱(rè)(或燃燒),是由非保護熱空氣烘(hōng)箱中,一個輕微的(de)機械加工,鍛造,或預防這種脫碳層和受控氣氛中加(jiā)熱的,作為殘餘元素初步熱處理真空使加熱(rè)罐和盒包裝保護或使用抗氧化塗層,加工餘量增加2至3毫米。
4,適當冷卻(què)通過不合適的選擇或低溫冷卻淬火冷卻(què)介質應具有特征信息或回(huí)火。
5,包括適當的防範措施嚴(yán)重碳化物分離,低質量的組織,鍛造,熱處理方法不當(dāng)製劑,原材料(liào),較(jiào)差的鍛造初步熱處理係統公平合理。
其次,硬度不夠。
硬度不足的原因和預防措施包括:
圖1是一個淬火溫度是主(zhǔ)要是由於工藝溫(wēn)度維持和溫度控製係統,空載工(gōng)作間隔中,處理溫度為修(xiū)改所(suǒ)述爐或冷卻浴的溫度控製係(xì)統錯誤裝載不(bú)當的原因的原因將被不正確地設置均勻上太低的桶均勻地放置它。不要放入水或叢中。
如圖2所示,回火溫度,加工(gōng)溫度必須是過高變形(xíng)引起的溫度控製係統(tǒng)的維護和(hé)檢查,工藝設定點誤差或不適當的溫度控製係統。
3,當回火,這是由回火溫度設定,然後太高,並且太高的誤差因故(gù)障(zhàng)或爐的爐溫控製係統中(zhōng)的(de)處理溫度應當糾正,維護和檢查時,溫(wēn)度控製(zhì)係統包括(kuò)爐溫度設定或更小的裝置英寸(cùn)
圖4是由(yóu)於預冷卻時(shí)間過長,冷(lěng)卻(què)介質是壞的或浴溫度下攪拌測量過高,和快速冷卻介質和溫度逐漸降低以便實現高速性能的冷卻適當地選擇和適當地冷(lěng)卻:烘烤很快如在家(jiā)裏;主淬火介質冷卻特性,該油60?80℃,量,淬火(huǒ)冷卻開關冷卻介質是或被添加到另一個冷卻浴水(shuǐ)溫度不(bú)高於30的製冷劑熱硬化℃;攪拌(bàn)製冷(lěng)劑攪拌(bàn),取出MS + 50°C。
5,脫(tuō)碳,通過加熱由脫碳層(céng),或者固化的殘(cán)餘物(wù)中,加熱塗覆的受控氣氛的保護性包裝或氧化物,加熱浴中,真空中,盒(hé)noju位置,我(wǒ)加工的2?3mm的範圍增加量。
第三,變形超出(chū)公差範圍。
在沒有變形的機械工程中,熱硬(yìng)化變形是必要的。也就是說,變形就是尺寸。退火過程中的馬氏(shì)體(tǐ)轉變(biàn)主要是由(yóu)於表麵壓花效應。熱變形(大小和形狀的變化而變化)的預防是一個非常艱巨的任務,在許多情況下,由經驗來解決。在由模具的形(xíng)狀,以及衝擊不當分(fèn)配,和在鋼中的碳化物和應變變形一定條件下,鍛造,熱(rè)處理的變化所引起或加重的,因(yīn)為許多熱處理條件將是不同的程度較(jiào)大。雖然仍(réng)然主要依靠經驗和推理來解決的一個很長的(de)時間的熱變形的問(wèn)題,但是(shì),適當的理解鍛(duàn)造原始模塊的方向,所述模具的形狀,其特征在於(yú),存(cún)儲在所述熱變形和熱處理變形律關係的實(shí)際數據的熱處理記錄熱處理變形是非常有意義的。
四,脫(tuō)碳
脫碳是開發和在全部(bù)或部分反應,在表麵層中作為環境空氣的一個函數的碳的損失時(shí),鋼加熱或絕緣的。該鋼部件的脫碳對不僅導致硬度(dù)不足,淬火(huǒ)和熱處理和化(huà)學轉變熱處理缺(quē)陷(xiàn)疲勞強度,耐磨損(sǔn)性和成型性能有顯著(zhe)效果。
5.放電加工引(yǐn)起的裂(liè)紋
模具製備(bèi)的,使用放電(diàn)加工(線切割和電脈衝)更常用的加工方法,並廣(guǎng)泛在故障放電加工的相應增加的結果的應用程序。工作放電加工金屬模具和800MPa以上的工作白(bái)色放電加工缺陷層的表麵張力應力由於(yú)變形而變形,經常發(fā)生相同的變化。
因此(cǐ),EDM模具(jù)的使用必須充分了解EDM對模具材料的影響(xiǎng),並(bìng)提前采取適當的預防措施。為了防止充分回火以消除因為為了創(chuàng)建內部應力過熱脫碳熱處理和減少或殘餘應力,必須能夠承受回火足夠高的溫度演講除去(qù)高溫回火,和硬化和(e的。G.槽開口適合內部CRL2,ASP-23,高速鋼)和固(gù)化的材料進入在處理層中的穩定的放電狀(zhuàng)態用去除聲學矢量轉換原理,從而基本上集(jí)中在預(yù)先基切口;設置處理;鬆弛穩定放電加工處理後部分壓力隨機關閉。
第(dì)六,缺乏韌性
究其(qí)原因是為了(le)避免進一步加強對回火脆性(xìng)區,因為實(shí)在是(shì)太高了,有可能是缺乏韌(rèn)性,淬(cuì)火溫度,保溫(wēn)時間過長,使粒子不發生粗化。
七裂縫
如(rú)果在工件中存在大量殘餘(yú)奧氏體,則由於研磨熱的作用而發生回火變形,導致(zhì)組織應力和工件開裂。預防措施是淬火或反複回火後的(de)低溫處理(通常對低合金工具鋼進行冷加工2至3次模具回火),並且殘餘奧氏體的量大大減少。
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