在我們日常工作中，經常會遇（yù）到注塑模具成型時出現氣泡，非常的頭痛，非常的討厭，尤其是初級調機技術員麵對氣泡，束手就擒。首先我們（men）麵對氣泡一定（dìng）要找（zhǎo）到問題的（de）根源在哪裏？（是模具問題，還是調機問題？）接下來我（wǒ）們（men）就來分析注塑模具成型出現氣泡原因和解決方法。

             

1，模設（shè）計（jì）上的缺陷（進膠太小，進膠（jiāo）設計排布不均勻，流道太小，困氣等（děng）等（děng））注塑模具成型出現以上問題點好位從模具本身整（zhěng）改：進膠該加大就加大，該加排氣（qì）孔就加排氣孔，該（gāi）加鑲嵌還是要（yào）加。

2，注塑機設定參（cān）數不科學，比如：pp料成型溫（wēn）度180--220.結果設定230---250那100%有氣泡，還有壓（yā）克力（lì）200---230標準溫度結果有不熟悉的注塑模具成型技術（shù）員設定230---250料溫太（tài）高材料，承受不了，會碳化掉型成空氣。

3，注塑機儲料馬達轉速設定太（tài）快，射退位置設定（dìng）過多（duō），背壓太小導致注塑機螺杆型成空氣注入（rù）模腔成氣泡。在注塑模具成型中有經驗的技術員會這樣操作的：塑料馬達轉（zhuǎn）速設（shè）定45%--55%左右，射退位置設（shè）定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原料問題（tí）（未烘幹（gàn），有水份）按照原料的烘料（liào）溫度和時間操作即可。

5，注塑模具成型模溫很（hěn）重要前模（mó）和後模的模溫要搭配不能一（yī）高溫一低溫（一（yī）般前模比後麵高20__30度比較合理）

其實（shí）最主要的是注塑模具成型時一定要要了解模具（jù），了解原料才（cái）會使你快速解決。

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