在溫擠壓前，除了要對坯料（liào）進行加熱和潤滑外，還（hái）要對擠壓凸模和凹模進行（háng）預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓（yā）生產。

1．使擠壓坯料放入模具時，坯料降溫不致過（guò）快，以免塑性降低、變形（xíng）抗力增加；同時，避免坯（pī）料表麵和中心層溫差過大，以防止由於（yú）變形不均（jun1）勻性而導致擠壓件產生缺陷或（huò）模具損（sǔn）壞。

2．減小模具與毛坯（pī）接觸的溫差，避免模具表麵的溫度迅速上升而導致模具內部（bù）溫差過大而產生很大的內應力，以降低模具在（zài）工作（zuò）時產生破壞的危險。

模具預熱的具體方（fāng）法是，在模具上安裝專門的電阻預熱器，或用（yòng）噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行（háng）預熱，預熱溫（wēn）度視擠（jǐ）壓毛坯溫度而定。

另外，模具在連續生產過程中，由於與比自身溫度高的坯料長（zhǎng）時間接觸，凸、凹（āo）模溫度不斷升高，強度和硬（yìng）度急劇（jù）下降，從而（ér）影響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作（zuò）用下，溫度升高後的模具更易發生變形，從而嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在（zài）模具（jù）結構中，應考慮設置冷卻裝置，或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150-300℃範圍。

小批量（liàng）生產（chǎn）時，可以在每次（cì）成形結束後，用壓（yā）縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分，或增加溫擠（jǐ）壓成形（xíng）的時間（jiān）間隔。

大規模生產時，應采用專門措施保證模具溫度穩定在預熱溫度範圍內，具體措施如下：

1．采用機（jī）械壓力機（jī）連續生產時，可適當調整單位時間內的行程次數，以（yǐ）保證有充分的（de）時間使（shǐ）模具冷卻。

2．在模具內（nèi）開孔，加強內部冷卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模具內的孔道（dào），進行流放以冷卻凸模，向凹模內吹送壓力為（wéi）0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模和頂件器。

3．對模具（jù）進行噴霧冷卻，主要考慮因水分（fèn）蒸發快而導致（zhì）潤滑劑無法流到（dào）的（de）位（wèi）置（zhì）。

4．模具設置水冷裝置（zhì）。

標（biāo）題：模具的預（yù）熱和冷卻 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/581.html

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