注塑模具製造過程是一個複（fù）雜（zá）的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能（néng）真（zhēn）正的（de）投入使用。在整個生命周期中，影（yǐng）響注塑模具質量的因素主要有以下10個方麵：

1.模具（jù）鋼（gāng）材

鋼材是（shì）模具質量的決定性因素，選擇（zé）合理的鋼材是重（chóng）中之重。選擇鋼材的標準是：

（1）注塑材料的要求。不同的（de）塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐（fǔ）蝕的要求等等；

（2）價格。鋼材性能夠（gòu）用就好，不是越貴越好；考慮到（dào）模具的成本因素，模具鋼材（cái）要選用和模具壽命（mìng）相（xiàng）應的材料，避免不（bú）必要的浪費。一般P20的壽命在30萬左右；2738，50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，可（kě）以根據情況選擇；

（3）熱（rè）處理。模具的表麵（miàn）處理（lǐ）也是非常重要。氮化：能夠增強鋼材的表麵硬度，有效延長模具壽命；電鍍：能對模具鋼材進行有效改性，對一些需（xū）要高亮度的和耐腐蝕的塑件可（kě）以利用電鍍來增強和改進鋼（gāng）材的性能。

2.結構設計

成熟的模具結構不但考慮到產（chǎn）品材料屬性（收縮率、成型溫度、彈（dàn）性拉伸變形（xíng）係數（shù）等），而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速（sù）度等。合理的（de）模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產，提高效率，降低成本（běn）。

3.模具加工

工欲善（shàn）其事，必（bì）先利其器。模具工（gōng）藝的安排尤為重要。

合理的工藝安排能加快（kuài）生產周期，縮短加工時間，有效（xiào）節省成本。而且，更重要的是（shì）精確合理的加工能夠保證模具在生（shēng）產過程的穩定和延（yán）長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論（lùn）焊得多好，對模具來說都是一種損失；另外，加工不好（hǎo）還有（yǒu）可能影（yǐng）響模具動作，降低模具壽命，導致模具（jù）在生產過程中出現拉裂甚至折斷。

4.標準（zhǔn）件

決定水桶容量（liàng）的是最低的一根木條，這個道理大家（jiā）都理解。但是（shì），在（zài）做的時候往往會（huì）注意不到。模具也是一樣，標準件雖然不直接參與成型，但卻控製著整（zhěng）個模具的運行。好的標準件應該能夠耐磨、夠硬、精度高，不易（yì）變形。

5.對碰（飛模）

對（duì）碰靠的是模具（jù）鉗工的經驗，看（kàn）似簡單的（de）活卻是最具有技術（shù）含量（liàng）的工作。複雜模具主（zhǔ）要看的就是這個功夫。

平板模具最簡（jiǎn）單，分形麵隻（zhī）要沒有飛邊，斷差基本就可以了。像汽車配件（jiàn）模具就非常的麻煩（fán）了，不但分形麵比較不規則，而且往往包括多個滑塊（kuài）、頂塊。同時，通過對碰還能對模具的其（qí）它問題進（jìn）行改進和完善，所以，它是一（yī）項綜合性的工（gōng）作。

6.拋光/皮紋

模具的拋光是模具製造的最後一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以，這是個最具麵子（zǐ）的工作。拋光（guāng）還能對模具（jù）動作起到幫助和補充的作用，尤其（qí）對脫模非常有（yǒu）意義。往往一些模具生（shēng）產不順利，就是因為打光不到位，阻力過大，脫模（mó）困難，甚至頂白（bái）、頂裂等。

7.模具裝配

模具裝配，就如同（tóng）組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都（dōu）不能出錯，否則（zé），後果會相當嚴重，輕則導致（zhì）產品缺陷，影響生產，重則（zé）徹底損害模（mó）具，造成報廢。

所以，裝配（pèi）的活一定要非（fēi）常的（de）細致。裝配過程中，尤其是（shì）要注意（yì）模具的清潔工作，特別是水路、螺（luó）絲孔，一定要吹幹淨（jìng）裏麵的鐵屑，否則，客戶非常生氣的。

8.熱流道還是冷流（liú）道

這個其（qí）實對（duì）模具質量（liàng）的影響最（zuì）小，因為（wéi）熱流道一般都是客戶指定品（pǐn）牌的，尤其（qí）是一些大客戶。國外知名品牌，無論在質量還是售後服務上做的（de）都非常到位，所以，質量上一般（bān）不（bú）會有問題。而國內（nèi）的一些熱流（liú）道，倒是質量相差較（jiào）大，個別小企業為了節儉成（chéng）本，來爭取價格上的優勢，用一些不靠譜的加熱和傳導（dǎo）配件，就容易出問題。

而冷流道主要的問題就（jiù）是如何保證（zhèng）注塑的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。

9.冷卻水路

有過模具經驗的人都知道（dào），冷卻對一個模（mó）具來說是多麽重要。由於物價和人（rén）力工資的增長（zhǎng），在大批量生產產品時，每減少一（yī）秒（miǎo）的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的。但是（shì），加（jiā）快生產周期的同時，就會導致模具溫度（dù）的上升，如果得不到有（yǒu）效控製的話（huà），就會使模具由於太熱而無法（fǎ）成型，甚至導致模具變形、失效報廢，所以，優（yōu）良的水路設計尤為重要，包括（kuò）水路的排（pái）布（bù）密（mì）度、直徑、相互之間的鏈接等等。

10.模具維護

模具維護（hù），主要是生產過程中的（de）維護和保養。模（mó）具（jù）就像汽車一樣，如（rú）果（guǒ）長期不用（yòng），又（yòu）不加保養的話，就可能導致模具報廢掉。所以，每次模具使用後都（dōu）要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動（dòng）作部件的防鏽。因為模具由（yóu）於生（shēng）產過程中要接水的，可能在安裝或（huò）拆卸過（guò）程中有水弄到模具上，所以一定要保證（zhèng）模具（jù）的幹燥，然後再刷一層油（yóu）保護。

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