模具的管理大致可以分（fèn）為三個（gè）不同的部分，即模具開（kāi）發、模具使用及模具（jù）維修，因此，對模具（jù）的有效管理，範思樂指出，可以從流程（chéng）著手，改善（shàn）每個部分的管理問題。

首（shǒu）先，在模具開發方麵，需要成立模具開發小組，委派專案經理、聯絡人全（quán）程監察開發的進程。

召開模具開發會議，討論產品特性、鋼材（cái）種類、模具壽命、精度要求、機械（xiè）規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時間先等﹔通過以上這些管理手段，企業不僅可以獲得更準確的評估（gū），亦能在（zài）互相交（jiāo）流中培訓新員工；

同時，企業更要監測（cè）項目的（de）實際進展（zhǎn）情形。如使用專案監控工具（jù），預計及計算實際進度時間表，並將專案的實際進度興計劃進（jìn）度對比較，糾正任何偏離計劃的錯誤，及時作出（chū）適當的反應分組（zǔ）分科生產，如（rú）使用不同（tóng）師父負責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等；

這樣不僅較（jiào）易培養技（jì）術員工，亦不必依賴某（mǒu）一兩位技朮全麵的人材，使人材流失（shī）的損失減（jiǎn）少。但（dàn）在這一過（guò）程中，工序的指示必須標準、清晰。另外，麵對短訂貨交貨時間的限製，亦可以將（jiāng）一些任務外判，以便公司能集中資源用於其核心工（gōng）作。

其次，在模具的使用方麵（miàn），要注意提取、裝模（mó）試模、製造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞不能使用；裝模試模後發現模（mó）具需要維修；製造（zào）時沒有留意模具壽（shòu）命（mìng）已過，從而影響（xiǎng）了產品質量；使用完的模具沒有記錄其狀態，導致日後再使用時延誤了生（shēng）產期限（xiàn）等（děng）。

對於這（zhè）些問題（tí），要記錄模具每次（cì）的使用狀況及資料，因為，記（jì）錄模具的衝壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐（jiàn）定（dìng）期或定額維護（hù）處理，看狀況決定是否需（xū）要維修，提供模（mó）具已經使用資料，讓客（kè）戶評估模具對產品質素的影響（xiǎng），決定是（shì）否需要建新模具。

另外，要（yào）統一模（mó）具進出倉（cāng）庫聽管理，借還模具需（xū）要有專人負責，一切進出（chū）均作記錄、簽收等。

最後，在模具的（de）維（wéi）修（xiū）方麵，對每個模具均作獨立（lì）的記錄，模具（jù）還（hái）要有獨立的文件（jiàn）夾（真實或電子的檔夾），記錄所有曾做出的改動和狀（zhuàng）態，例如模具的壽命、模具的狀態，包括（kuò）異常（cháng）損耗的情形；還要將模具進行清晰的分類，如五（wǔ）金、壓鑄、塑膠等。

此外，還要（yào）製定一個檢修計劃（huá），對模具（jù）進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，並能減低維修的費用。

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